鱼竿设备的存放

不使用鱼竿设备时，需要将设备入库存放起来，但是对存放环境等有着一定的要求，下面一起来看看吧。

    一、长期存放前，须对机械进行***、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。

　  二、应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。

　  三、鱼竿设备一旦确定存放，需停放在干燥的室内。

　  四、鱼竿设备在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。  

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深***，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

不同缠绕机（缠带）的应用范围

鱼竿设备中，常见的缠带机可以分为卧式缠带机和卧立式缠带机，主要用于缠带工作。市场上，缠带机的机型有很多，适用于不同的场合中：

     1、TWC36-E型双轴卧缠机，拥有两套可以***控制的卡头和托辊，可以在同一台设备上反复在两个机头上缠带，节约了时间，提高生产效率。

     2、TWC36-B型长托辊卧缠机，适用于细长钓竿的生产，长托辊可以更好地托扶模具，稳定。

     3、TWC-36型短托辊卧缠机，适用于较短钓竿的生产，并可以在设备末端加装。

     缠带机鱼竿设备的使用大大缩短了制作工期，而且张力控制让产品质量稳定如一。

鱼竿生产中的两大原材料

渔具设备中鱼竿的制作离不开原材料的使用，目前，常用的原材料主要有两大原材料，是玻璃纤维预浸布和纤维预浸布等。

   玻璃纤维预浸布制作的钓竿，又称为玻璃钢竿、玻璃纤维树脂竿。它是采用玻璃纤维缎纹布，经浴浸环氧树脂、醛树脂、高温固化成形，具有较好的坚韧性和弹性，是钓渔竿生产走向现代合成材料、工厂化生产的产品。使用特点如下：1、任何线径之平剥及圆线脱皮均适用，具只须一组刀具即适用任何线径之脱皮。玻璃纤维钓渔竿具有良好的绝缘性。钓竿成形后未涂装前，竿体颜色***、棕色。

   碳纤维预浸布制作的鱼竿，又称为碳素竿，是采用碳维素材制造而成的。具有导电性和非常好的抗张强度。目前绝大部分碳纤维钓竿者是采用无梭纺碳纤维纵向布制管，经浸树脂固化而制造的。用于钓竿生产方面的碳纤维含量多少，直接决定钓竿的价值和品位。