短托辊卧缠机

设备简介：短托辊卧式缠带机几乎适合所有鱼竿箭杆、高尔夫竿、登山杖、滑雪杖的OPP带的缠绕，主轴无级变速设计，应有范围更广，自动涨力控制、恒带距控制、断带停机功能、PLC控制，减少了设备故障了，大大的提高了生产效率，保证了产品的质量稳定。

可选功能：

1、备有同步带传动、丝杠传动可供选用。

2、中文显示面板和触摸屏可选用。

3、恒张力控制可选用。

4、长度按需定制。

5、可加装顶（ding）尖装置。

裁布机的***

我们在利用裁布机给我们带来的便利之外，还要经常对裁布机进行适当的***，具体的***步骤如下：

   1、机器表面清洁,每周一次对机器内部进行彻底清洁***。

   2、检查安全装置是否完整,仅固件是否齐全,有无出现松动。

   3、适时给机器每个加油点及转动部位加适当润滑油。

   4、检查制动开关是否正常,起动时注意是否有异常声音。

   5、查看电路部位有无短路现象。

   以上就是鱼竿裁布机的日常***事项，在这里需要提醒大家的是当机器在运行过程中发生故障，应立即停用并及时维修并且做好每次的维修与***的相关记录。

缠带机种类及特点

渔具设备缠带机，分为卧式缠带机和卧式立缠机，主要用各种碳纤维管材及各种玻璃钢管材的缠带工作。

   一种渔具缠带机设备是卧式立缠机：适用于粗竿节的生产，生产，可选装恒张力控制系统，设备采用两轮同步旋转，三点自定心，性能稳定。

   二种是卧式缠带机：PLC+中文彩色触摸屏的操作模式，使得工人的培训周期大大缩短，自动张力控制，恒带距控制、分段张力控制、正反转缠绕、断带停车等等功能，保证了产品质量的稳定如一。行车驱动分为齿形带和滚珠丝杠两种可供选择，主轴夹紧有自定心三爪夹盘和弹簧夹头两种。2、开槽速度快，每分钟可开槽3-5米，效率较高，与一般开槽方式效率比能到为50：1。

   此渔具设备主要机型有：DWC-2型长托辊卧缠机，适用于细长钓竿的生产，长托辊可以更好地托扶模具，安全稳定。DWC-3型短托辊卧缠机，适用于较短钓竿的生产，DWC-D型双主轴卧缠，拥有两套可以***控制的卡头和托辊，可以在同一台设备上反复在两个机头上缠带，节约了时间，提高生产效率。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深***，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。