热压成型台技术参数

TRY-B热压成型设台技术参数

压台规格: 1000*1000mm( 可定制)

压台层数: 2层，层间距200mm(可定制)

合模压力: 100T

加热介质:导热油加热(热油炉需羊独定制)

电源电压: 380V,50Hz

充气方式:四段脉冲式充气(充气模压选装)

气压: 1.5MPa.

电控方式:触摸屏PLC控制

设备外型尺寸:左右1300*前后1300*高1900mm(不含电籍高度)

设备总重量: 3500kg

冷压台技术参数

TLY-A冷压台主要技术参数：

压台层数: 2层,层间距200mm(可定制)

压力:  100T

冷却介质:冷水(冷水机需单独定制)

电控方式:继电器控制

电源电压: 380V/50Hz

设备外型尺寸;左右1300*前后1300*高1900mm（不含电箱高度）

设备总重量: 3400kg

热压成型台操作程序

操作程序:

1.打开电源总开关.

2.打开热压机电源开关.3.打开热机加热开关，

4.将温度设置在产品需求之温度.

5.加热时间设定至产品需求加热时间.

6.将模具放置于加热上按下”加压起动'键操作,如有紧急情况可按'退压停止”键.

7.关机时,先关加热开关，再关热压台电源开关，后关掉电源总开关.

威海市通联精密机械有限公司，提供威海通联渔具设备厂***生产***竿设备。渔杆加工设备，渔杆设备厂家，通联渔具设备厂.

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?碳纤维成汽车厂商必争之地

研究数据显示，汽车整车质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3升到0.6升。对于传统汽车厂商而言，减轻汽车重量是降低排放的手段，而碳纤维材料的应用是实现汽车轻量化的必由之路。

当然，新能源汽车的大规模应用也是降低空气污染的有效途径。在相关政策的推动和引导下，我国新能源汽车实现了增长。

多材料混合车身是发展趋势，碳纤维材料优势明显

对于轻量化，通常有两个方面，一个是新材料的使用，一个是车身结构设计的不断优化。总体来看车身使用的材料有很多，包括热成型、铝、镁、塑料以及碳纤维复合材料。汽车轻量化联盟副秘书长杨洁表示，“目前我们正在探讨新能源汽车轻量化的路线，比如，整车包括车身轻量化、全新架构底盘轻量化、电池系统轻量化以及车身内外饰与电子电器等；材料方面包括复合材料及成型工艺、轻质铝合金及成型工艺、高强度钢及成型工艺、轻质镁合金及成型工艺等。在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性，要保证制品本身的设计存在一定的斜度，模具设计要有一定的锥度，配合不能过紧，这样才能便于脱模。”可以肯定的是多材料混合车身是车身轻量化发展的趋势，铝合金、碳纤维复合材料在车身上的应用在逐步的增加，例如宝马i3以及i8，碳纤维增强复合材料的应用达到了60%。

众所周知，碳纤维已经大量应用在航空领域——从轻型飞机到宽体客机。毫无疑问，让汽车飞起来，也只有大量使用碳纤维，极大的使车身减重，才能具备飞离地面的条件。可以想象飞行汽车无论是在地广人稀的美国或是在交通较为拥挤的中国都很有市场前景。

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