蒸汽流量计原理和选择方发，漩涡流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一。漩涡流量计1佳安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的1高点，因1高点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30–40倍的管径，流量计后10-20 倍管径。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。

 (1)流量计本体1好选区用316不锈钢资料以防腐，如是防爆区还必需是防爆后果。

 (2)轴承浅显有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度1高，它作为工业节制的规范件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，浅显在化工厂所优先思考。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速1好的在1大流速的1/3速度比拟好。

 (3)感应探头是检测改动体的活动并把它转化孔板流量计为脉冲数字电旗子记号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲旗子记号的频率局限随测量的流量巨细成线性改动，标准的局限为10:1，25:1和100:1三种规格。电磁线圈的电阻浅显小于2000Ω，大于该值可以损坏。要改变这种状况，就只能在制造技术做功夫，提高蒸汽流量计产品质量水准，用质量去占领市场。

蒸汽流量计安装注意事项在计量液体时，务必使流量计传感器始终完全充满介质，无夹带气体。在仪表上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下游安装阀门。竖直安装通常是优先选择的，向上游动的流体能确保仪表总是满管，且介质中的固态成分能够均匀分布。如有可能产生气泡，应提供气体分离器。其中蒸汽流量计就是现代技术的产物之一，在使用的时候能够给我们带来诸多的方便，针对这个方面我们现在就来对这些都进行适当的认识，可能对我们今后使用来说是有***1大的好处。在易于振动的长管路中进行安装时，应在流量计的上下游安装消除器。对于蒸汽应用，仪表安装应避免安装在U形弯底部，避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象，水锤的强度导致传感机构过分受力，致使传感器永1久损坏。

蒸汽作为一种十分特殊的介质，在流量计量过程中会表现出特殊的现象和问题。其中关键的问题是蒸汽密度值偏离设计值过多，给测量结果带来的显著的测量误差，而目前阶段技术成熟的密度检测仪表尚未成功应用，给蒸汽流量测量带来一定的困难。二、一次性补偿实现方法    首先确定蒸汽的工作参数—温度和压力，根据工作参数确定蒸汽工作状态下的密度，将该密度作为将来流量测量过程中蒸汽的唯1一密度进行孔板计算。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正，这就是所谓的一次性计算补偿法。    如果在运行中，蒸汽的工作参数与设计时的设定值保持一致，蒸汽流量测量的准确性是可以得到保证的。蒸汽流量计安装注意事项在计量液体时，务必使流量计传感器始终完全充满介质，无夹带气体。如果实际工作条件下参数有所偏离，甚至偏离很大，则测量结果的偏差就可能很大。    一次性补偿方法，在自动检测技术发展初期所采用的计量方式，测量结果误差大，可作为粗略计量使用。这样的设计手段在目前广泛流行的流量节流装置设计手册中仍然在使用。

火力发电厂发电流程为：锅炉通过炉内物质燃烧,将水加热成为饱和蒸汽.再经过布置在各个受热面的过热器进一步将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,通过管道引至汽机做功,汽机推动发电机而发电.过热器至汽机的蒸汽叫主蒸汽.在大型火力发电厂,为了提高容量,进一步提升发电能力,汽机设计分为高压缸、中压缸、低压缸等；（3）．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。锅炉在尾部烟道和炉膛内布置再热器.运行时,主蒸汽进入汽机高压缸做功后（其压力和温度已下降）,又将该蒸汽引回锅炉再热器继续加热,提高其蒸汽品质（主要是温度）后回到汽机中压缸继续做功,中压缸排汽到低压缸再做功,乏汽进入凝汽器.蒸汽流量表从此过程可能看出汽机有了再热系统后,做功能力大大加强.工业生产中蒸汽计量表是一个很重要的环节,关系到企业生产成本的核算.