电磁流量计

实验实流

　　实验是在上海光华·爱而美特仪器有限公司称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0 011%，试验仪表是DN100的IFM4080K型，按现场几何尺寸比例缩小设置管道，如图3所示夹装到流量标准装置上校验。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D，后置直管段长度大于等于5D安装，其试验数据即为参比值。2量程、口径和流速电磁流量计的量程范围宽，量程比达100:1。电磁流量计满度流量为150m3/h，实验流速范围0 325 3m/s，共做了5个流量点。

结论

　　1)在本试验安装条件下，流量传感器电极轴在A=90°位置时1大误差为-1 2%，A=0°位置时为+1 6%，A=45°位置时为0 5%;与正常安装条件即参比值相比，1大附加误差在A=90°时为-1 2%，A=0°时为+1 65%，A=45°时为+0 65%。检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。

　　2)实验证明电极轴线45°安装比传统水平安装(A=0°)受弯管流动扰动影响有很大改善。

　　3)电磁流量计的传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段，亦应按“45°安装”，作为减小弯管挠流影响，降低附加误差的措施。

    举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。以孔板流量计为例，其流出系数公式是建立在极其丰富和充分的试验数据基础之上的，标准上给出的流出系数的误差范围：不大于0。由于清洗不彻底，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到终不能工作。

另一个是电解切削工艺验装置上，用智能电磁流量计控制饱和食1盐水流量，间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱，2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁，形成短路所致。清除层积即立即***正常。

电磁流量计在自动配料系统中的作用

　　在自动配料系统中,液态原料的供给同样是按配方的比例进行。我们希望在整个生产过程中流量都按一个常量进行供给,而实际中即使电机固定在某个固定频率,其流量依然不是一个常量,如图1中记录的为固定频率下电磁流量计的测量值。另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄漏。如果人为的进行干预,其滞后性及精1确度都得不到保证,这势必影响产品的质量与生产的效率。而采用工控机根据电磁流量计的实际流量进行实时的与调节,能让流量稳定在很小的范围内,这无疑大大提高了自动供料系统的精度与效率