液体涡轮流量计的使用与维护　　(1)使用时应保持被测液体是洁净的，忌纤维状杂物，对黏度lcst中使用比较理想，在大于lcst中使用传感器性能虽有偏移，但能满足一定的要求。当液体黏度大于15cst时，应在工作条件下进行标定。　　(2)传感器的大工压力必须按照规定不允许超载.其他参加有变动，应预先向制造厂家提出。　　(3)传感器可动部分的耐磨材料较脆，故在安装时应防止大的震动以防短裂。　　(4)根据被测流量的大小，选择合适的传感器，由于传感器传动全靠流体为动力，所以提倡尽量不使用传感器流量下限，以便获得更好的测量效果。优势特点1、国际1一1流技术、全进口设备精细加工、皮实耐用、良好的精度和重复性。　　(5)在使用时，严禁传感器在无液体的状态下而受高速流体的冲击，应将传感器缓慢充满液体后，再打开出口阀。　　(6)根据用户实际情况，定期对传感器进行清洗、检修。　　(7)长期不使用的传感器转动轴套应涂轻质润滑油保护。

1.涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态;再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S;后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门;再缓慢关闭流量计前端阀门。2.防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命，降低计量精度，导致误差增大;瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响;是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变，应及时解决。3.注意温度、压力的数值。误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面，在发现流量、温度、压力值与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。4.在日常维护中或抄表检查时，应查看显示仪表上是否有异常符号。如有电池符号的闪烁，表示电池快没电了，应及时更换电池;如有异常报警、异常警告的符号出现，要及时发现，有助于处理和发现用户的违规用气行为。两个转子的空隙根据流量计口径的不同而改变,一般小口径的流量计坚持在0。5.对于有机械读数带修正仪的进口涡轮表，除抄取标况体积值之外，同时应该及时比对基表读数与修正仪上的工况流量是否一致，两者正常情况下应该是相差不大的。6.工艺管道检修时应拆下流量计，然后用干净的布把两端包好，防止污物、铁霄等落入流量计将涡轮叶片损坏。7.为保证涡轮流量计长期正常工作，应加强仪表的运行检查，监测叶轮旋转情况，如声音异常应及时卸下检查传感器内部零件。涡轮轴承磨损严重或叶片打坏的，必须维修更换，并重新检定。8.有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按要求定期注入润滑油或清洗液，保证叶轮良好运行。在无润滑油情况下长期连续运行，势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命。

涡轮流量计的构造     流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游 的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．      下面介绍主要部件．     (1)涡轮      涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小．    对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体)，30°－45°（液体）；显示仪器线路板或电子元件损坏被影响，还有就是气体涡轮流量计是没有起始0的流量的，需要有测量范围的量程比，所以可以将气体涡轮流量计的小信号给予切除。叶片重叠度P为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm．      (2)轴承      涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好．   由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3—3所示．由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升  P，这个  P的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。