涡轮流量传感器的维护***要注意以下几点1.涡轮流量计投运前要***行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。 2.使用时应保持被测介质的清洁不含纤维和颗粒等杂质。保持过滤器畅通。因为焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝聚于传感头，然后构成计量失准。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。 3.涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。检修清洗时请注意勿损伤测量腔内的零件特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 4.涡轮流量传感器不用时应清洗内部介质吹干后且在传感器两端加上防护套防止尘垢进入然后置于干燥处保存。 5.监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。 6.配用的过滤器应定期清洗不用时应清洗内部的介质同传感器一样加防尘套置于干燥处保存。 7.在传感器安装前用口吹或手拨叶轮使其快速旋转观察有无显示当有显示时再安装传感器，若无显示应检查有关各部分排除故障。 8.对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的准确度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性***较大，但从长远经济利益考虑是值得的。

通电后二次仪表无显示

原因分析为电源接线有误或电源断路；接线电压大于220V，电炉烧坏；供电电压与仪表要求供电电压不相符；传感器故障或放大板故障；故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路，正确接线；如果烧坏查找损坏部件，更换原厂配件；按要求提供供电电源；更换二次仪表故障部件；调整管道流量。流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。

流量下限拓展受限制

选用可以设置流量补偿修正系数的流量显示积算仪，通过软件编程来实现流量下限的拓展。气体涡轮流量计的处理办法：1、在外表设备、衔接过程中，应保证每一个环节的无误，其间包含设备前对现场的调查、设备过程中外表接线、体系接地线等方面，然后保证检测到实在数据并能够输出。以三角柱形漩涡发生体为例，雷诺数范围为2×104～7×106，为实现流量下限延伸到5×103，在测量小流量时应修正。根据在雷诺数5×103～2×104范围内的理论补偿修正系数，拓展流量下限及补偿流量测量误差。

   影响气体涡轮流量计计量精度的要害件首要是计量室, 转子, 这两种件的加工精度直接影响到装配后的流量计全体精度。对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。曾经选用成型铣刀来加工转子, 结果证明, 作用并不抱负, 加工出来的转子型面的对称性差, 因而计量精度一向坚持在1. 5级, 很难再进步。后来悉数选用加工中心加工, 确保了转子、计量室的对称度。除此之外, 转子的动平衡也是要害的要素, 每个转子加工结束后都或多或少存在不平衡量,而这些不平衡量一般首要影响气体涡轮流量计的始动流量, 进而影响小流量时的计量精度。

 标准件的选用也能影响流量计的全体精度, 标准件中首要的就是轴承, 首要选用SKF、NSK 进口轴承, 为了下降气体涡轮流量计的始动流量, 进步计量精度, 将轴承一端的防尘盖挑开, 将轴承内部的光滑油脂洗出, 由于油脂在轴承转动进程中会发生阻尼。液体涡轮流量计的使用与维护(1)使用时应保持被测液体是洁净的，***忌纤维状杂物，对黏度lcst中使用比较理想，在大于lcst中使用传感器性能虽有偏移，但能满足一定的要求。在气体涡轮流量计使用进程中, 选用飞溅光滑的方法对轴承光滑, 使轴承及时散热, 延伸轴承的寿命。