操作无尘开槽机机床时出现的问题

当我们的机床在启动的之前，我们要先对刀具还有一些细小的零件进行检查。看看他们是否固定，要是有松动那我们就要对他进行维护。

在对无尘开槽机刀具进行按照的时候我们还要看看他切削时候的方向是怎么样的，不可以有逆转的情况出现。

在进行进料的时候，我们要先看看他的启动设备有没有和推台上面的***板压紧，我们的手也不可以靠近刀口的地方。

我们在操作无尘开槽机机床的时候出现了问题，那我们要马上把电源断电，在让专门的人来进行维护，不可以让机床在有问题的情况下进行操作。

如果我们要加料，那也要先看看刀具上面有没有铁钉或者是石头，这样可以避免让刀具的碎片飞出来。我们还要对机床进行打扫和维修，要是对机床不是很了解的朋友还是好不要进行操作。

我们在进行操作的时候应该要带上耳塞还有其他的一些防护工具。

对折弯前的弯折边长规格开展*** 根据对金属薄板料开展粗浅的V型刨槽，可以用于对折弯前的弯折边长规格开展预订位，随后在折弯机上依照事先刻画好的V型电线槽开展弯折，那样可以确保折弯边长规格的准确，可以取代数控机床折弯机的后挡料作用。自然前提条件是V型刨槽机的精度等级须做到±0.05mm。 一些料型在一般折弯机上用通用性模貝就可以弯制成形 矩形方管，这类料形在一般折弯机上是没法弯制成形的，或是要用设计方案的繁杂模貝来进行此项工作中。 可是根据对金属薄板料V型打槽的浓淡度来操纵，就可以使这类折弯料型在一般折弯机上用通用性模貝也可以弯制成型。具体方法是：将一道卷制工艺流程的V型槽剩下板材薄厚操纵在0.3mm上下，那样此道卷制工艺流程的回弹力角就不大，矩形方管成形后不容易再反跳形变。

1、机器工作过程：工件放置在机器工作台面上固***置，通过气动压紧装置自动压紧工件刀架自动进给自动开槽(往复运动)横梁自动位移自动进给往复开槽直至整个工件开槽完成气动压紧装置自动松开工件取下。整个过程均由数控系统根据编入工艺程序自动控制完成。

　　2、机座、横梁均为钢构焊接件，焊接后经回火处理，消除焊接应力，加工分粗、精二套工序。在粗、精加工工序中增加震动除应力处理工艺。以充分消除焊接与加工应力，以保证机器在使用过程中的精度稳定性。

　　3、横梁在移动座上位移的支撑导向采用进口直线滚动导轨，传动位移采用进口伺服电机及无隙滚珠丝杆付，位移阴力小，***精度高。

　　4、刀架进给采用进口伺服电机和无隙滚珠丝杆付，保证的进给量。

　　5、刀架开槽由进口直线滚动导轨***，通过进口变频调速电机带动齿轮条传动实现往复开槽运动。速度可调，运动平稳性能好，运动精度。

　　6、开槽冷却采用美国独资企业冷却喷雾装置，能起到良好的冷却润滑作用。既能保护刀具的使用寿命，又能提高工件开槽的表面质量。

　　7、气动系统由气源三连件和方向阀、消声器组成，自动压紧和松开工作。

　　8、电器系统为全数控伺服系统，通过计算机和电子触摸屏进行入机对话，操作人员可将加工工艺顺序直观方便的输入计算机系统，简单易学，一般操作人员一小时内就可掌握，一旦加工程序正确输入，操作人员将工件放置工作台固***置后，只需一次按扭整个工件开槽自动完成。

数控开槽机的检查可分为日常点检和专职点检两个部分，日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行，专职点检负责机床的重要部位和重要部件按周期进行主要点检和设备状态监测与故障诊断，做好点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控刨槽机的点检作为一项工作制度，要认真执行并持之以恒，才能让机床的正常运行，为便于操作，数控刨槽机的点检内容可以列成简明扼要的表格。

　　如何解决数控开槽机电动机故障：

　　一、电动机无力。

　　1、转子或定子出现了故障问题，应对其检查和维修，不行就进行替换。

　　2、电压过低，应对电线截面积和长度进行检查，是否符合规定要求以及其接头是否牢靠。

　　3、电刷过短或是弹簧有损坏，这时应替换适合长度的电刷以及替换弹簧。

　　二、电动机不转。

　　1、电源线断开了或折断，或者是电源开关坏了，这时应检查和替换电源线和电源开关。

　　2、电刷炭体出现了损坏，这时应替换电刷。