山东科瑞特数控设备有限公司是一家多年***致力于电力电工数控加工设备研发、制造于一体的高新科技型企业。母线加工机的折弯单元的使用每个厂家的机器都具有自己的独特之处，下面介绍中基数控的母线加工机的折弯单元折弯单元的使用方法：进行折弯加工时,应遵照下述方法:1。科瑞特数控设备有限公司专注于各种电力电工数控加工设备的研发和制造，公司从事行业设备研发、制造数十年、从研发到生产都熟练精通、经验丰富，可提供适合用户需求的，的电力电工加工设备。科瑞特公司创立伊始，即严格遵循现代化的企业管理机构规范运作，建立起了自己的设计研发中心，质量控制体系和***服务***，严格按照ISO9001质量体系执行，保证了产品的能力和质量稳定性位居行业。

三、剪切选择剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作。

剪切能力为12 X 150 mm的钢排。

四、平弯选择平弯模具，可对铜排和钢排进行90度角的平弯工作。

标准模具的弯曲半径为50 mm的内经。对于不同的板厚，可通过更换不同的垫片进行调节。铜排和钢排为4 X 40 mm。

五、弯管 选择弯管模具，可对标准的煤气管进行弯曲。

弯管模具有两种:一种是双压块弯管模具，可对为2'的煤气管进行弯曲;另一种为旋转弯管模具，可对1 1/2'的煤气管进行弯曲。使用时旋转弯管模具比较方便。

六、其他功能

1.U形折弯

选择U形折弯模具，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯。

2. 型钢校直

择型钢校直模具，可对型钢进行校直工作。

3. 特殊工作

用户可根据不同的需要，自己制作模具来完成不同的工作。

七、数控后挡尺

在订购机床时，可选择添加数控后挡尺。这样，在进行连续折弯时，每一步的尺寸可通过后挡尺来限定，使用方便。铜排上的冲孔位置也可由后挡尺来限定。

山东科瑞特数控设备有限公司是一家多年***致力于电力电工数控加工设备研发、制造于一体的高新科技型企业。母排加工机油温变化母排加工机的油温故障的产生是由母排加工机油温表指示的是变压器顶层油温,运行中的油温监视点为85℃,温升是指变压器顶层油温减去环境温度,运行中变压器在外温40℃时,其温升不得超过55℃,运行中以顶层油温为准,温升是参考数据。科瑞特数控设备有限公司专注于各种电力电工数控加工设备的研发和制造，公司从事行业设备研发、制造数十年、从研发到生产都熟练精通、经验丰富，可提供适合用户需求的，的电力电工加工设备。科瑞特公司创立伊始，即严格遵循现代化的企业管理机构规范运作，建立起了自己的设计研发中心，质量控制体系和***服务***，严格按照ISO9001质量体系执行，保证了产品的能力和质量稳定性位居行业。

母排加工机的性能优势

母排加工机是一机体组合多项功能的***设计,的考量,避免人力浪费, 既省工时,符合一贯作业的流程,让从事人员得心应手,产生率、的作品，又节省了成本。受到了广泛欢迎。‘

下面小编为大家介绍一下母排加工机的优势.  

  1、机器表面烤漆并且经过特殊的防锈处理,不仅耐磨并且耐撞击，坚固性很好.　

　2、机器具有安全牢固的脚踏开关,来控制机器的进出口油.工作面是由镜面处理,桌面是经过镀铬与研磨的,保证了工作面精准平稳.　

　3、机器的板座可直接用手调试,可以供长、短尺寸标准,统一控制规范.机器的设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口,溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇,不会凌乱.

山东科瑞特数控设备有限公司是一家多年***致力于电力电工数控加工设备研发、制造于一体的高新科技型企业。二、冲孔选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，冲孔直径为30mm。科瑞特数控设备有限公司专注于各种电力电工数控加工设备的研发和制造，公司从事行业设备研发、制造数十年、从研发到生产都熟练精通、经验丰富，可提供适合用户需求的，的电力电工加工设备。科瑞特公司创立伊始，即严格遵循现代化的企业管理机构规范运作，建立起了自己的设计研发中心，质量控制体系和***服务***，严格按照ISO9001质量体系执行，保证了产品的能力和质量稳定性位居行业。

数控母线折弯机冲孔模具***步骤  

   数控母线折弯机每天开机应当清除机床和模具上的***和金属碎屑。由于测量点可能有若干个,为便于控制,测量的数据带有地址识别码。检查模具安装是否牢固，电器开关、电缆线、各紧固件是否正常，有没有松动。在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。母线机行业工厂店总结了以下几个方面的***内容如下：

液压油路

  （1）每天按润滑要求进行各点润滑；

  （2）每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑；

  （3）每天工作前，擦净模具上的残留物；

  （4）定期清洗出油口过滤器的滤网；

  （5）定期检查气液泵油箱，一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，油温不低于10°C；

  （6）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；  

  （7）油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。

过滤器

  （1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；  

  （2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；  

  （3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，尽量1年更换。

液压部件

  （1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

  （2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 。

润滑部分

   检查导轨、轴承、丝杆、链条及所有运动、传动部件润滑情况，确保其清 洁、无锈、足够润滑（必要时更换润滑油）。检查并疏通加油嘴和管路，确保其工作正常。

机械部分

   检查各传动部位动作是否正常及磨损情况，各关键部位螺栓紧固情况。

电气部分

   关闭电源，清洁电气柜，擦拭电机表面，整理柜内导线，线槽做到整齐、 美观，柜内无杂物，清除柜内粉尘，检查排气风扇、电机风扇的工作状态，保证其良好工作。更换损坏的开关、按钮、指示灯及仪表等。

机器表面

   擦洗机器外表面，检查设备各种安全装置，确保有效，无缺失。