数控母线加工机加工中心可以归纳出如下一些工艺特点：数控母线加工机适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。数控母线加工机适合加工、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件***和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。

如何减小母线加工机误差：1、刀具误差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。 2、机床重复***误差：母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。3、检测装置误差：检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。

母排加工机上的重要配件：接近开关：

接近开关按其外型形状可分为圆柱型、方型、沟型、穿孔（贯通）型和分离型。园柱型比方型安装方便，但其检测特性相同，沟型的检测部位是在槽内侧，用于检测通过槽内的物体，贯通型在我国很少生产，而日本则应用较为普遍，可用于小螺钉或滚珠之类的小零件和浮标组装成水位检测装置等。因为位移传感器可以根据不同的原理和不同的方法做成，而不同的位移传感器对物体的“感知”方法也不同，所以常见的接近开关有以下几种：无源接近开关、涡流式接近开关、电容式接近开关、霍尔接近开关、光电式接近开关等其他方式控制。母排加工机上用的是光电式接近开关，利用光电效应做成的开关叫光电开关。将发光器件与光电器件按一定方向装在同一个检测头内。当有反光面（被检测物体）接近时，光电器件接收到反射光后便在信号输出，由此便可“感知”有物体接近。接近开关在航空、航天技术以及工业生产中都有广泛的应用。在日常生活中，如宾馆、饭店、车库的自动门，自动热风机上都有应用。在安全防盗方面，如资料档案、财会、***、博物馆、金库等重地，通常都装有由各种接近开关组成的防盗装置。在测量技术中，如长度，位置的测量；在控制技术中，如位移、速度、加速度的测量和控制，也都使用着大量的接近开关。

母线槽连接头一般按在什么位置

母线槽穿墙处的连接器设置原则是：连接器不得设置在墙体内，因为如果处于墙体内，一是无法日后的检修，二是潮气较大会引起连接器处的导体氧化过快、绝缘件老化快，甚至出现短路事故。

母线的连接器的功能仅仅是将一节一节的母线槽（包括直线段和弯头等）连接成为一个整体，只是一个接头而已。因为一条母线回路一般为几十米或几百米，而母线的生产只能是一节一节，也就6米一节，所以必须运倒现场后再靠连接器将每节连接起来。

母线槽转弯后连续要穿两堵墙的情况，如果两堵墙的近距离在500mm以上而且环境不是太潮湿的话，是完全可以把连接器设置在两堵墙之间的，如果两堵墙距离很近，则需要在母线连穿两堵墙后再设置连接器。母线槽连接器一般在设计图母线槽安装系统图中能体现出来。一般在进配电箱柜处，母线槽之间。