母线连接孔冲制装置,包括基座和冲压装置,在基座上设置冲压装置,在冲压装置包括液压机构和冲孔机构,在液压机构设置在在基座的上端,在液压机构下端与在冲孔机构上端相连,在冲孔机构下端设置在基座上.通过母线连接孔的形状和数量来选择相对应冲孔件的型号和数量,采用与之相配套的下模具,将所要加工的母线放在卡槽中,通过液压机构推动上模具向下移动,通过强大的压力挤压母线,以此来实现在母线上打孔,且在本实用新型的两侧设置扣环,在需要移动时可以直接通过扣环来实现移动,本实用新型价格低廉,结构简单,在同等资源的条件下地发挥了它的实用价值,具有很好的推广应用价值.




多工位母线加工机的冲模,包括工作台,设置在工作台上面的支架,其中,所述支架上并排设有两个模头,两个所述模头之间的距离α与母排的安装孔之间的距离相等,所述模头的直径与母排安装孔的孔径相等,由于所述支架上并排设有两个模头,两个所述模头之间的距离α与母排的安装孔之间的距离相等,冲孔时,只要将母排送入工作台上,通过驱动装置使支架带动两个模头下压,即可冲孔完成,因此,使用方便;且工人只要搬动母排一次即可,从而,减轻了工人的工作强度,且提高了母排安装孔的加工精度.

冲床模具如何安装

 1) 冲床安装模具安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

在母线槽系统中，它通常由以下单元组成：数控母线加工机馈线母线或插入式母线直线单元;根据导体数量的三相四线制和三相五线制增加了额外的PE行，有些制造商为整体接地PE形式提供铝合金外壳。

输入/输出线路单元，与变压器，配电柜等接口;换向单元具有L形单元，T形单元和Z形单元;扩展单元有一个伸缩接头总线单元;插件有一个插件盒单元。所有单元通常由母线槽制造商设计，数控母线加工机或者可以根据工程需要进行现场测量，然后采用非标准设计以满足用户和安装需求。母线槽系统通常用于变压器和配电柜之间的连接，以及从配电中心（配电盘，机柜）到负载线的配线的供电系统。

数控母线加工机系统电流一般为250~5000A，额定电压为400~1000V，防护等级为IP40~IP65。使用前请仔细阅读说明书，打开电源，并确定电机的正向和反向旋转。添加抗磨液压油（0度和46度以下32度）连续点动按钮，使每个单元运行一周，以确定开关的形成。运输和损坏根据所用铜排的大小，选择合适的压力并将其放入模具中逐一进行测试。

数控母线加工机剪切单元采用双刀切割，切边平整，刺冲孔单元采用六模块整体转盘，保证了上下模具的定心，延长了上下模具的使用寿命。模子。无需更换模具，使用更方便快捷，数控母线加工机的生产效率明显高于传统冲床。