如何减小母线加工机误差：1、刀具误差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。 2、机床重复***误差：母线加工机的***精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起***误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。3、检测装置误差：检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。

母线加工机结构和原理说明：母线加工机工作流程：电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁+溢流阀（控制一级压力）→远程调压阀（调节二次压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。母线加工机工作原理：电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁液流阀关闭时，产生级力，远程调压阀降低了液压油的部分压力，  然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。

接地铜排生产加工的恰当操作：,操作人员要依照铜排加工机操作使用说明来操作,不可违反规定操作导致人员、机器设备的损害、毁坏.铜排加工机的模貝及其零配件要维持完好无损.了解机器的构造、特性和操作方式 。次之,安裝、调节或拆装模貝,务必由了解机器的人员依照要求的技术规范开展.当机器启动时,切忌门把或***的一部分放到左右模中间,以防产生安全事故。终,应定期维护刀头和冲压模具刃口锐利水平,入发觉刃口变钝,应立即刃磨或拆换.维持液压油清理几燃油管顺畅,每个班给各模块健身运动构件加润滑脂.务必确保姿势灵便与部位恰当电气设备与液压件,发觉异常状况时务必马上停车检查.不工作中时关断各模块工作中按键,关断操作盘里的电源总开关。

母线槽在高层建筑中应用的局限性

其一，它价格昂贵、安装占地面积大、安装周期长、劳动强度大，因而一次***很大。插接式母线槽的价格昂贵是公认的，如一套三相四线制，层高3m，干线电流为100A，带一个分支联结的插接式母线槽，价格在2000元左右。由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建***;母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知;因层高不同、电流等级不一样，母线槽的互换性往往很差，若接头不平整光滑，拧紧接头连接螺栓的空间又太小，安装就更费时费力;另外母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成。

其二，其耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，因而维护***工作量大。母线槽在运输、储存过程中，绝缘层会受潮变质，铜排会氧化、腐蚀，尤其是连接头铜排更易氧化、腐蚀，造成电气性能下降，因此母线槽在安装前必须对其进行维护***;母线槽运行中时热时冷，绝缘层热时排出潮气，冷却时又吸收潮气，会使绝缘质量下降;接头在时热时冷中会松动及氧化，使接触电阻变大，接头发热。这些事实足以说明母线槽必须经常维护***。长期使用的母线槽至少每年维修检查一次。维修前要用万用表测量母线槽的导电排，确认母线槽未带电。主要检查以下内容：

(1)  检查所有紧固件及导电部分的接触有无松动现象;

(2) 检查绝缘材料有无老化变质现象及导电部分是否有熔化变质现象;

(3) 检查有无***进入母线槽内及有无渗水现象。

发现问题要及时处理，不留任何隐患。如发现有绝缘击穿现象，应分段拆除母线槽或用耐压测试仪分段检查，找出故障点，更换新的母线槽，或重新进行包扎。