数控母线加工机加工中心可以归纳出如下一些工艺特点：数控母线加工机适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。数控母线加工机适合加工、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件***和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。

数控母线加工机的技术原则：.断路器或隔离开关闭锁回路辅助触点的选择，断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；母差CT切换用的隔离刀闸辅助接点对于母差失灵保护的正常运行和可靠动作具有特别重要的意义。第二.电流互感器的选择要求，现今，电磁式电流互感器是一个铁芯元件。它是一个非线性元件。当一次电流很大时、当一次电流中含有较大直流分量时、当铁芯有很大剩磁时、当二次负载电阻很大时，它的工作点将进入磁化曲线的饱和部份为避免差动保护误动而设立的电流互感器饱和的判据又往往造成母线内短路时差动保护的延缓动作。鉴于电流互感器饱和的问题，尤其对于高压母线差动保护用电流互感器的选择，由于母线故障时短路电流大，而且外部短路时流过个电流互感器的差别也可能很大，即使各侧选用特性相同的电流互感器，其暂态饱和程度也可能很不一致。另外，在保护装置原理方面采取了由谐波制动原理构成的TA饱和检测元件、自适应加权式抗TA饱和的差动保护来抗CT饱和。

母线槽在高层建筑中应用的局限性

其一，它价格昂贵、安装占地面积大、安装周期长、劳动强度大，因而一次***很大。插接式母线槽的价格昂贵是公认的，如一套三相四线制，层高3m，干线电流为100A，带一个分支联结的插接式母线槽，价格在2000元左右。由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建***;母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知;因层高不同、电流等级不一样，母线槽的互换性往往很差，若接头不平整光滑，拧紧接头连接螺栓的空间又太小，安装就更费时费力;另外母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成。

其二，其耐潮湿、耐腐蚀性差，敷设环境及安装要求较高，因而维护***工作量大。母线槽在运输、储存过程中，绝缘层会受潮变质，铜排会氧化、腐蚀，尤其是连接头铜排更易氧化、腐蚀，造成电气性能下降，因此母线槽在安装前必须对其进行维护***;母线槽运行中时热时冷，绝缘层热时排出潮气，冷却时又吸收潮气，会使绝缘质量下降;接头在时热时冷中会松动及氧化，使接触电阻变大，接头发热。这些事实足以说明母线槽必须经常维护***。长期使用的母线槽至少每年维修检查一次。维修前要用万用表测量母线槽的导电排，确认母线槽未带电。主要检查以下内容：

(1)  检查所有紧固件及导电部分的接触有无松动现象;

(2) 检查绝缘材料有无老化变质现象及导电部分是否有熔化变质现象;

(3) 检查有无***进入母线槽内及有无渗水现象。

发现问题要及时处理，不留任何隐患。如发现有绝缘击穿现象，应分段拆除母线槽或用耐压测试仪分段检查，找出故障点，更换新的母线槽，或重新进行包扎。

母线槽连接头一般按在什么位置

母线槽穿墙处的连接器设置原则是：连接器不得设置在墙体内，因为如果处于墙体内，一是无法日后的检修，二是潮气较大会引起连接器处的导体氧化过快、绝缘件老化快，甚至出现短路事故。

母线的连接器的功能仅仅是将一节一节的母线槽（包括直线段和弯头等）连接成为一个整体，只是一个接头而已。因为一条母线回路一般为几十米或几百米，而母线的生产只能是一节一节，也就6米一节，所以必须运倒现场后再靠连接器将每节连接起来。

母线槽转弯后连续要穿两堵墙的情况，如果两堵墙的近距离在500mm以上而且环境不是太潮湿的话，是完全可以把连接器设置在两堵墙之间的，如果两堵墙距离很近，则需要在母线连穿两堵墙后再设置连接器。母线槽连接器一般在设计图母线槽安装系统图中能体现出来。一般在进配电箱柜处，母线槽之间。