母线加工机模具的调整导向装置,包括模具台面,所述模具台面的底部与支撑腿的顶端固定连接,所述模具台面的顶部固定安装有固定板,所述固定板的内部设有减震塞,所述固定板的顶部固定安装有凹模装置,所述凹模装置的正面位于固定板的顶部固定安装有固定导向体Ⅰ,所述固定导向体Ⅰ的顶部与固定导向体Ⅱ的底部固定连接.该母线加工机模具的调整导向装置,通过固定导向体Ⅰ和导向槽口Ⅰ的组合,固定导向体Ⅱ和导向槽口Ⅱ的组合,在对工作中的模具进行导向的同时,防止因凹模体与凸模体对接位置不准确造成模具的损坏的同时,极大的降低了模具加工的效率.

母线槽生产设备用冲孔模具,包含打击机构、支撑点座、冲压机构和缓冲机构,上述打击机构包含打击板、卸料弹黄、伸缩式导向杆和打击基座构成,冲压机构包含冲压杆和冲针,缓冲机构包含缓冲杆和缓冲弹黄,在其中打击板的底端联接冲压杆和伸缩式导向杆,伸缩式导向杆上套有卸料弹黄,冲压杆的底端安裝冲针,伸缩式导向杆的底端联接打击基座,打击基座底端联接一导向筒,打击基座与支撑点座中间设立缓冲杆,缓冲杆的底端设于支撑点座的缓冲滑轨内,缓冲杆正下方的缓冲滑轨内设立缓冲弹黄；该母线槽生产设备用冲孔模具包括打击机构、冲压机构和缓冲机构,在冲孔机的另外进行卸料,根据打击机构和缓冲机构的双向导向及其缓冲回弹力确保了冲孔机及其卸料的性。

三工位母排加工机的使用过程中要遵守以下安全操作规程：1. 操作者应熟悉三工位母排加工机的用途、结构、操作方法，母排加工机的日常维护***和安全规则。2. 三工位母排加工机在开始工作前，先做安全检查，启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作，按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作，确保正常情况下再开始操作。3. 剪切工位安全操作规程，1) 根据母排预加工图纸，截取合适的长度，靠齐剪切工位的长度标尺；确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物，然后按下剪切按钮。2) 如剪切长度超过3m以上的铜排，需要 2人以上协同操作；对于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。4. 冲孔工位安全操作规程， 1) 根据母排预加工图纸，更换合适的冲孔模具上下模，用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准十字中心进行冲孔。2) 如冲孔长度超过3m以上的铜排母排，需要2人以上协同操作。5. 折弯工位安全操作规程， 1) 根据母排预加工图纸，更换合适的折弯模具，用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准折弯线进行折弯。2) 如折弯长度超过3m以上的铜排，需要2人以上协同操作，确保铜排折弯时伤害操作人员。

母线加工机用于加工金属的一种机器，同时也是电气设备中母线机属于较为的设备,各个系统都采用了联动配合作业，任何一个部件出现问题都会使设备不能正常的加工线圈。那么，母线加工机主轴系统的常见故障有哪些呢？下面小编详细说一下。

　　1、由于绕线负载所造成的母线加工机常见故障，出现这些故障的主要原因是由于用户长期使用大负荷负载所造成的，引起的电气类、机械类的故障，不同型号的母线机所能承受的加工负载是不同的，在加工作业时不可超过设备规定的使用范围。

　　2、是机械传动件所引起的故障，机械件是母线机主要的执行件，在有效使用过程中机械件一直处于磨损状态，在主轴系统中轴承、传动齿、皮带这些附件都是可能发生故障的原因。

　　3、是由于整体系统联动控制所造成的故障，在自动母线机的构成中，整个系统采用的是联动控制，由于其他部件的因素同样也会使主轴系统出现故障。