自动剪圆机,包括底座,底座上设置有机架,机架内固定嵌入有内置套,机架上固定安装有气缸,气缸上设置有活塞杆,内置套内滑动设置有圆杆,圆杆与内置套滑动设置,圆杆上设置有杆套,杆套上设置有环形槽,圆杆上固定安装有滑块,滑块与环形槽滑动设置,杆套上固定安装有环形板,圆杆的下端固定安装有压盘.该自动剪圆机,通过切割片和压盘向下移动,使得切割片在转动时,配合压盘的挤压效果,能够完成***和切割点切入同时进行,然后配合锥齿轮传动,完成切圆工作.

新型的塑料圆护板生产用划圆机的切割机构，包括底盘，底盘的顶部左侧固定连接有液压杆，液压杆的表面固定连接有环形扣，环形扣的表面固定连接有固定臂，固定臂的右端固定连接有圆柱筒，圆柱筒的顶部固定连接有固定筒，固定筒的内壁固定连接有固定架，固定架的表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有连接块，连接块的底面固定连接有第二液压杆，第二液压杆远离连接块的一端固定连接有底块，底块的表面开设有矩形槽，矩形槽通过螺丝固定连接有矩形条，矩形条表面的左端设置有轴承，轴承的内壁转动连接有切割刀，切割刀的顶面开设有圆槽，划圆机通过切割刀切割塑料板时，启动第二电机会使切割刀快速转动，转动的切割刀会提高了切割刀的切割效果，再通过电机带动整个矩形条旋转，而旋转的矩形条会在塑料板上切割成所需的圆形，相比传统的切割方式，该方式极大的提高了切割效率与切割精度，同时也减少了塑料板切割边的毛刺。

划圆机的结构和特性分析：

直径可调的划圆机，其包括滚筒，滚筒上设有圆支撑平台，支撑平台上方设有内圈刀具、外圈刀具和压辊，压辊设在刀具与外圈之间的内圈上，内圈下刀具和外圈下刀具设置在支撑平台上，内圈上刀具对应内圈下刀具，外圈上刀具对应外圈下刀具，内圈上刀、外圈上刀和压辊均与上螺钉的螺纹连接，内外下刀与下螺钉的螺纹连接，上螺杆和下螺杆端设有下驱动轮，上驱动轮与下驱动轮啮合，驱动轮与驱动轮啮合，驱动轮与电机输出端固定，支撑台上设有与内圈上刀具、内圈上刀具、外圈上刀具、外圈下刀具相对应的刀具通孔。

　　内圈上的刀具、内圈下的刀具、外圈上的刀具、外圈下的刀具和滚子上都有螺纹孔，螺纹孔在上螺杆或下螺杆上旋转，内圈上的刀具、圆形下刀具、外圈上刀具，外圈下刀和压辊两端还设有内锁紧螺母。

　　本实用新型的优点是：由于内圈上刀、内圈下刀、外圈上刀、外圈下刀都是螺纹连接在上螺杆或下螺杆上，所以每个刀的位置都可以调整，然后可以调整内外圆的半径。

陶瓷薄板切割机是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。

材料特点：

1、的“薄、轻、大”无机建筑陶瓷薄板，既秉承无机材料的优势性能，又摒弃石材、水泥制板、金属板等传统无机材料厚重、高碳的弊端；

2、材料整体及其应用系统A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；

3、化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，可实现天然石材等各种材料的95%度，质感好、色泽丰富，不掉色、不变形；

4、 断裂模数≥50MPa，***强度≥800N，吸水率≤0.5%，各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料。

5、在保证产品使用功能的情况下，可以大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm。

6、与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标。

7、对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

应用范围：适用于建筑内、外墙面等饰面，可广泛应用于各类公共建筑、居住建筑以及高层建筑物等。