材料线胀系数及实际温度注意

在实际设计过程中，应当对材料线胀系数及实际温度注意，计算外壳直径的胀出尺寸，所设计的过盈量应当比较大，以避免相邻两水道之间有串水情况发生。在这一结构中，其水道阻力较小，所产生的冷却效果比较理想，但缺陷也比较明显，即水道中的水压一旦过高，则会造成外壳胀包情况出现，在内外壳间存在间隙，导致无法对外壳进行修复，终报废。所以，一般在进水口位置会进行减压阀的设置，确保正常运行。

防爆电机涂装和面漆涂装的区别

防爆电机通常使用在石油化工和煤矿场所，使用环境较差，容易产生锈蚀，因而防爆电机零部件在进行涂装时，就要进行工艺控制。防爆电机涂装分底漆涂装和面漆涂装，需要进行底漆涂装的零部件分铸件类和钢板类，一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有：机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等;它的零部件底漆涂装分浸漆和喷涂两种工艺。

防爆电机是一种***的特种电机设备

防爆电机是一种***的特种电机设备。一旦防爆面产生锈蚀和锈斑，使接触面接触不良，***介质就会趁机进入，腐蚀内部零件和绕组的绝缘。防爆电机一旦失去防爆功能，后果不堪设想。因此，及时发现、修理和排除防爆电机的故障具有重要意义。

防爆面严重变形。这是零件加工精度不够，材料处理不当，操作不当造成的。要求安装时受力均匀，加工要根据图纸精度和粗糙度进行。防爆面变形严重的电机很难修复，需要更换新的电机。安装不当造成的轻微变形可以重新组装。

底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理,否则

底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理，否则，零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成，而且影响底漆层的附着力、耐蚀性等。

涂料的调配必须符合规定：如油漆与固化剂的配比、漆液的粘度等，这些因素会影响漆膜的干燥时间、光滑度、丰满度、均匀度，直接影响了电机的外观。此外，底漆与面漆、油漆与稀释剂必须匹配，否则，可能会造成漆膜脱落、变色等现象。

涂装手法：在进行喷涂时，操作者的手法很重要，手法不当会造成色彩不均匀、流挂、漆膜厚薄不均等问题。

干燥温度对涂装质量的影响：烘干温度或设施不当，往往会造成漆膜不应有的缺陷，如附着力下降，色泽差异，硬度不足或过高，耐久性降低等。烘干温度过低，时间过短，就会产生涂料交联固化反应不完全，严重影响漆膜的机械强度和附着力;烘干过度，同样会影响漆膜的机械性能，同时产生变色、失光和老化的现象。