大中型隔爆电机加工过程中的外壳平面接合面

在当前大中型隔爆电机的加工过程中，对于其中的外壳平面接合面，在实际加工中，选择的工艺基本上都是铣镗工艺，磨削工艺虽然有所应用，但是，比较少。在该接合面实际设计中，对于其粗糙度，通常都将其确定为3.2um，而设计平面度的公差通常都使其处于0.2mm内，同时，对于其设计精度，相比标准精度一般都会设置的比较高，其原因就是在实际加工中即便精度存在一定偏差，也可以符合***有关标准。

电动机接线盒电缆引入装置

电动机接线盒电缆引入装置内橡胶密封圈老化、失去弹性，接线斗压紧后，电缆与密封圈之间有缝隙;紧固螺栓弹簧垫圈丢失，电动机出线盒与机座接合面之间不紧密结合，失去防爆性能。电动机轴承磨损，轴向、径向间隙增大，运转时转轴串动，同时转轴与内盖接合处的隔爆间隙增大、小单边间隙不符合防爆标准的要求。

以上存在的问题，应引起主管部门的高度重视，只有加强科学管理，合理使用防爆电动机，经常维护、检修，始终保持电动机处于完好状态下工作，才能确保防爆电动机在煤矿井下地运行。

矿用橡套电缆的使用条件

根据电动机电流的大小、使用条件，正确选择矿用橡套电缆。依据电缆外径，将引入装置中的橡胶密封圈剥出大小接近的孔径，再将电缆依次穿入压盘——金属垫圈——密封圈——金属垫圈内。将电缆芯线接在接线柱上，接线时，电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠连接，以保证接触完好和电气间隙的需要。

接好线后，应检查接线盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机铭牌上的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。引入接线盒的电缆用卡板将其固定在接线盒斗上，以防电缆拔脱。

接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离

接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离：380/660V小电气间隙10mm，爬电距离小为18mm。1140V小电气间隙18mm，爬电距离小为30mm。接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。对于双出线口的接线盒，不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈，达到可靠密封。