防爆电机的***与检修

一、外观检查：

1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。

2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。

二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。

三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。

四、定子检查：

1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。

2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。

3、浸漆次数：沉浸不少于3次。

防爆电机端盖开裂和断裂的修理

（1）堆焊法。此方法同机座堆焊修理法，补焊完毕后，需检查端盖有否变形，否则应加工修整端盖各配合尺寸，使之符合配合要求。

（2）粘接法。采用混合粘补剂，其成分为914室温快速固化环氧粘接剂A、B两组、还原铁粉和氧化，配比为A:B:还原铁粉:氧化=5:1:6:6。粘接前，先用清洗裂缝内的油污，然后用压缩空气吹净裂缝内的所有铁末、尘末等赃物,用刮板将配制好的混合粘补剂刮入裂缝中，在25℃下经3h后（室温低时需延长时间），才能安装使用，注意：此方法对小型电动机的端盖开裂程度不很严重的修复较为适合，其他情况下应尽量避免采用此法。

防爆电机绕组绝缘处理提高耐潮性

防爆电机绕组绝缘处理

提高耐潮性

大多数绝缘材料在潮湿空气中都将不同程度地吸收潮气，从而引起绝缘性能恶化，电气击穿强度下降。可是绝缘一旦经浸漆、干燥固化后，就能将其存在的孔隙填满，并在表面形成光滑致密的漆膜，从而提高了阻止潮气和其他介质***的能力。

减缓老化速度、提高导热性能和散热效果

由于绝缘结构表面形成的漆膜使空气中的氧和潮气等不易***绝缘内部，延缓了老化过程，从而可以延长绝缘结构的使用寿命。绝缘漆的导热系数约为空气的5倍，用漆充填空气隙后能改善绝缘结构的导热性能,提高散热效果。

提高电气性能和机械性能

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。