防爆电机的日常维护

建立完善的维修制度

建立防爆电机的技术档案，记录每一台电机历史的和当前的运行状况，以便为电机的动态监控提供数据资料。在电机的日常运行过程中，应当制定和遵守日常巡视检查制度，及时发现问题，及时处理，及时消除隐患大。制定电机年、季、月检修计划，做到电机预检，预修，把故障消灭在萌芽状态。

制定和遵守科学的技术规范

防爆电机是在***环境下工作的，属于特种生产设备，其日常养护和维修制定科学的技术规范，严禁违规操作。为此，在日常维护过程中禁止随意拆卸电机；拆卸检修时，不允许损伤防爆面。维修时应当严格遵守技术规范，例如拆卸时要使用工具，保证防爆面朝上搁置，并覆盖防护衬垫；安装时一定要使用工具，并将连接螺钉拧紧，减小配合间隙，保持良好的防爆性能。禁止任意更改接线电缆的规格型号以及接线电缆和接线口密封圈等。

防爆电机主轴弯轴断的原因和对策

防爆电机轴弯的部位出现在轴伸处，主要原因是与电机轴伸相耦合的皮带轮或齿轮加给轴伸的弯矩或扭矩突变所致;其次是电机转轴材后的问题，或未按规定进行调质处理等原因。因此，要避免轴弯，一要将皮带轮张力、齿轮压力调到合适状态;二是核实轴的原料，并按工艺要求进行热处理。

①转轴在规划时尽量不要有下凹的沟槽 下凹处，也是应力集中点，开裂发生在这里。一定要加凹槽，比方加安放轴用弹性挡圈的槽时，应将该处的轴规划得略粗一点，或许加在非负荷端的外电扇处。的制作厂忧虑砂轮磨不到根部轴伸的根部不要带凹槽。有的制作厂忧虑砂轮磨不到根部，加一洼陷的空刀槽，大可不必。由于联轴器、皮带轮、齿轮的内孔处均有倒角或圆R。将空刀槽改为R1、R3不影响装置，但断轴的毛病就可以减少了。轴承台也应该如此。

②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。由于焊接处的金相结构要发生变化，使该处轴的物理性能下降，若数目增至6~8个，遭到***的区域有可能连成一周，轴就有可能在此处开裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处开裂，却在比较粗的焊筋处开裂的实例。

防爆电机绕组绝缘处理提高耐潮性

防爆电机绕组绝缘处理

提高耐潮性

大多数绝缘材料在潮湿空气中都将不同程度地吸收潮气，从而引起绝缘性能恶化，电气击穿强度下降。可是绝缘一旦经浸漆、干燥固化后，就能将其存在的孔隙填满，并在表面形成光滑致密的漆膜，从而提高了阻止潮气和其他介质***的能力。

减缓老化速度、提高导热性能和散热效果

由于绝缘结构表面形成的漆膜使空气中的氧和潮气等不易***绝缘内部，延缓了老化过程，从而可以延长绝缘结构的使用寿命。绝缘漆的导热系数约为空气的5倍，用漆充填空气隙后能改善绝缘结构的导热性能,提高散热效果。

提高电气性能和机械性能

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。