防爆电机发生故障的原因

防爆电机发生故障的原因：

（1）防爆电机供应电压过低。如果电源线压降太大，需要更换较粗的电源线。如果供电电压过低，供电部门会解决；

（2）电源电压过高。供电电压超标，供电部门解决；

（3）转子和定子铁心的摩托车被摩擦。如果轴承间隙超过限制，请更换新轴承。如果轴弯曲，请将其拉直。如果铁芯松动或变形，应丢弃铁芯；

（4）绕组表面有污垢、***、条状物或清洁电机；

（5）如果电机启动频繁或正反转次数过多，减少电机的启动和正反转次数，或更换合适的电机；

防爆电机接线盒及活接头技术要求

1.隔爆活接头的外螺纹与接线盒的内螺纹通过螺纹连接，所连接的螺纹必须不少于6扣。

2.接线盒采用压紧螺母引进装置，所采用的橡胶密封垫圈配有铜心槽，该垫圈与电缆外径之间的间隙允许误差不超过1mm。如果不满足，则在电缆的外层，需要缠绕自粘胶带，直到达到允许间隙值。

3.电缆引入双进线孔接线盒时，如果有一孔不插入电缆，则应用大于2毫米的钢质墙板封堵。

4.隔爆活接头中引入电缆采用压紧螺母式引入装置，具有防松和防拉的作用。

5.防爆挠性管的使用场所为电机的电缆进线口、钢管与电气设备直接连接有困难、管道通过建筑物的伸缩缝和管道穿过建筑物的沉降缝，并在使用时根据相应的环境温度选择相应规格型号。

为什么防爆电机机座会出现变形

底座变形包括两个因素：设计和制造：

1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论进行设计，如防爆电机基座轴向、径向筋的尺寸、形状和位置设计；底座整体设计不对称。举例来说，加工后，保留在底座底部的有效部件太小。

2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，拉力不均匀。处理后，松开夹具，机座因回弹而变形。在运输中发生变形，但这是次要原因。

因为隔爆型电动机在运行中存在共振，往往以一定的转速出现，起动过程短暂。基座变形不易检测到。不适当的老化引起的变形不易察觉。由于焊接应力完全释放需要很长时间，因此在加工过程中很难发现，尤其是工期较短。所以，防爆电机厂家在生产电动机时要特别注意。

轴承产热故障的原因

轴承发热的原因

轴承出现发热故障时，轻则使润滑脂熔化漏出，重则将轴承烧坏。轴承产热故障的原因如下：

(1)轴承盖与轴摩擦

由于轴承盖内圆偏心或装配时被敲出毛刺，造成局部与轴相擦使轴发热。轴承盖上的毛刺可用细坐修整，如轴承盖内圆偏心，可再上车床加工修整。如轴承盖与轴都已磨损，可将轴重新磨光，轴承盖一般需更换新的。

(2)滚动轴承内、外圆不平

由于加工的误差，可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心，造成轴承内、外圈不平行。滚

珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行，增加了摩擦损耗，使轴承发热。如果同心度误差不大，电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大，滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度，并予以修正。