防爆电机使用防爆挠性管的要求

1.防爆挠性管两端可以制成公制螺纹或英制螺纹，公制螺纹结构普遍使用。

2.防爆挠性管护套可制成金属网编织护套、橡胶护套、塑料护套等结构。

3.防爆挠性管孔径为15,20,25,32,38,50,64,75,100mm；挠性管长度为700,800,1000,1200,1400mm，或任意长度的可切割尺寸。

4.环境温度：金属网编织和护套防护软管的温度不限，橡胶护套防护绕性管一般是-20~60℃，塑料护套防护绕性管一般是5~40℃。选用橡胶或塑料护套的防护软管，经其他环境温度检查合格后，可相应扩大其使用环境温度范围。

5.防爆挠性管是由管件和连接管组成的；连接管包括内管和护套。

6.管道连接件必须由不易腐蚀或电镀处理的滚轧金属材料制成。A3钢建议使用表面镀锌钢。

为什么防爆电机机座会出现变形

底座变形包括两个因素：设计和制造：

1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论进行设计，如防爆电机基座轴向、径向筋的尺寸、形状和位置设计；底座整体设计不对称。举例来说，加工后，保留在底座底部的有效部件太小。

2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，拉力不均匀。处理后，松开夹具，机座因回弹而变形。在运输中发生变形，但这是次要原因。

因为隔爆型电动机在运行中存在共振，往往以一定的转速出现，起动过程短暂。基座变形不易检测到。不适当的老化引起的变形不易察觉。由于焊接应力完全释放需要很长时间，因此在加工过程中很难发现，尤其是工期较短。所以，防爆电机厂家在生产电动机时要特别注意。

轴承产热故障的原因

轴承发热的原因

轴承出现发热故障时，轻则使润滑脂熔化漏出，重则将轴承烧坏。轴承产热故障的原因如下：

(1)轴承盖与轴摩擦

由于轴承盖内圆偏心或装配时被敲出毛刺，造成局部与轴相擦使轴发热。轴承盖上的毛刺可用细坐修整，如轴承盖内圆偏心，可再上车床加工修整。如轴承盖与轴都已磨损，可将轴重新磨光，轴承盖一般需更换新的。

(2)滚动轴承内、外圆不平

由于加工的误差，可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心，造成轴承内、外圈不平行。滚

珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行，增加了摩擦损耗，使轴承发热。如果同心度误差不大，电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大，滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度，并予以修正。

防爆电机拆卸顺序及方法

防爆电机拆卸顺序及方法：

1、先切断防爆电机的电源，断开防爆电机与电源的连接线，然后隔离电源，以免触电。

2、松开皮带轮和电机联轴器，此时可以松开所有地脚螺栓和地线螺栓。

3. 拆下联轴器和皮带轮，然后拆下风扇罩和风扇。如果风扇罩和风扇叶片上有灰尘，请及时清理。

4、如果防爆电机是绕线电机，可以先将刷架、电刷和引线等关键部件起吊拆下。

5、端盖与外盖的拆装顺序：拆下前轴承外盖、前端盖、后轴承外盖、后端盖。

6、拆下转子主要部件，保持转子内部清洁，无磕碰。

7、检查防爆电机轴承是否完好。然后拆下前轴承内盖-前轴承-后轴承-后轴承内盖。