为什么防爆电机机座会出现变形

底座变形包括两个因素：设计和制造：

1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论进行设计，如防爆电机基座轴向、径向筋的尺寸、形状和位置设计；底座整体设计不对称。举例来说，加工后，保留在底座底部的有效部件太小。

2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，拉力不均匀。处理后，松开夹具，机座因回弹而变形。在运输中发生变形，但这是次要原因。

因为隔爆型电动机在运行中存在共振，往往以一定的转速出现，起动过程短暂。基座变形不易检测到。不适当的老化引起的变形不易察觉。由于焊接应力完全释放需要很长时间，因此在加工过程中很难发现，尤其是工期较短。所以，防爆电机厂家在生产电动机时要特别注意。

防爆电机滑动轴承漏油的解决方法

高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位，这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中，忽略了结构和强度等方面的重要参数，并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有必要的加强，导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。对于此类问题，应该首先从设计的角度出发，在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小，确保轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时，要选择密闭更为良好的结构与器件，从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现裂缝、等问题，以提高轴承和防爆电机的防渗漏能力。

防爆电机轴承的拆卸

防爆电机轴承的拆卸 （1） 用工具拆卸，拼合夹板套装于轴上，夹板凸肩顶住轴承内圈，调整拉杆上的螺帽，使轴承内圈均匀受力，然后旋转顶出螺杆，使轴承平稳地拉出来。 （2）用铜棒和手锤拆卸 内径较小的轴承，也可用图3所示的方法敲出。敲击时注意要使轴承内圈受力，敲打要均匀，不可偏敲一边，也不可用力过猛，要逐渐敲出来。 （3）加热拆卸 如用上述方法不能卸下时，可将机油加热到120摄氏度左右，用油壶浇淋在轴承内圈上，并用湿布包住轴，以免轴受热膨胀。边浇边拉或用铜棒敲打，从开始浇油加热开始，在3?5分钟内就要将轴承拆卸出来，否则轴也受热膨胀，就难于拆卸。