高压防爆电机常见故障分析

一、电动机的故障分类

　　电动机的故障可分为电器故障和机器故障。机器方面的重要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运行声响异常等；电气方面则重如果电动机绕组接地、短路、开路、触碰不良、鼠笼断条等故障。

二、高压防爆电机绝缘故障缘故原由

高压防爆电机的频仍启动直接影响其应用寿命。这是因为启动时电动秘密承受大电流的打击，绕组要承受电动机和热应力的叠加感化。因为绕组绝缘材料与铜导体收缩系数不一样的，在启动时绝缘材料与导体之间构成很大的煎切应力，导体与绝缘材料之间的牢固将被毁坏，绝缘将分层或扯破以致产生绝缘击穿。

防爆电机和普通电机的区别

1：使用场景

防爆电机的使用场景更为广泛，可以在的地方进行使用，若在生产车间中，由于粉尘较多，普通电机可能就无法进行正常的使用，而防爆电机依旧可以正常使用。

2：密封性

防爆电机在各大元件的连接中，密封性更好，因此它具有更好的防潮功能，可以在一些地下的矿井中进行使用。

3：防护等级

防爆电机的防护等级为IP55，而普通的电机防护等级只有IP54,IP44,IO23不等。

4：保护性能

防爆电机具有隔爆的结构，也就是当电机的内部发生剧烈的时候，因有着隔爆层的阻隔，它就不会发生二次的，不会对使用者造成伤害。普通的电机在内部发生的时候，会发生外壳的，因此是不建议在温度特别高的特殊场景中进行使用的。

防爆电机滑动轴承漏油的解决方法

高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位，这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中，忽略了结构和强度等方面的重要参数，并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有必要的加强，导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。对于此类问题，应该首先从设计的角度出发，在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小，确保轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时，要选择密闭更为良好的结构与器件，从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现裂缝、等问题，以提高轴承和防爆电机的防渗漏能力。

轴承产热故障的原因

轴承发热的原因

轴承出现发热故障时，轻则使润滑脂熔化漏出，重则将轴承烧坏。轴承产热故障的原因如下：

(1)轴承盖与轴摩擦

由于轴承盖内圆偏心或装配时被敲出毛刺，造成局部与轴相擦使轴发热。轴承盖上的毛刺可用细坐修整，如轴承盖内圆偏心，可再上车床加工修整。如轴承盖与轴都已磨损，可将轴重新磨光，轴承盖一般需更换新的。

(2)滚动轴承内、外圆不平

由于加工的误差，可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心，造成轴承内、外圈不平行。滚

珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行，增加了摩擦损耗，使轴承发热。如果同心度误差不大，电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大，滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度，并予以修正。