经济效益分析：

日处理10000吨污水处理厂的生化污泥零排放系统每套装机功率3.75kw；运行时间24小时；每天用电量90度,电费按0.6元每度计算，每天运行费用54元,每吨水运行费用0.0054元。山东天一水务多年来致力于低B/C比难降解污水处理工艺的研究，现采用CACAST+SBR1+SBR2完全生化工艺，处理尾水达标***一级排放标准。生化污泥零排放系统釆用程序化自动控制，可实现无人值守，不用人工费。

改造工期：

生化污泥零排放工艺的改造不影响原污水处理系统的正常运行。生化污泥零排放系统是设在污泥浓缩池和污水进水端的一个旁路系统。安装、施工不影响原系统出水。天一水务的生化污泥零排放系统有成品现货，运输和安装3天内可完成。

生化污泥零排放系统是附加在业主原污水处理系统中的旁路系统。不启动生化污泥零排放系统业主完成可按原工艺流程运行，不***原有工艺流程，不影响原工艺出水水质。

启动生化污泥零排放系统可循序渐进，每***少5%的排泥量，16天达到污泥减量80%。30天达到状态，污水处理系统出水水质也会有一定改善。

经济效益

生化污泥零排放工艺投入运行已28天，生化污泥减量已达到80％。

① 外排剩余污泥减量80%，外排的污泥主要是进水带入的泥土等无机质。每天可节省剩余污泥处理费、药剂费、运输费、处置费约8500元，每年可节省污泥处理费用310.25万元。

② 兰陵污水处理厂污水中碳源不足，为使出水总氮、总磷达标，每天要向污水处理系统投加营养液4吨。生化污泥零排放工艺调试完成后可减少营养液投加量80%。每天按节省3吨计，可节省成本4500元，每年可节省碳源费用164.25万元。

③ 兰陵40000吨污水处理厂实施生化污泥零排放工艺改造，除消除了剩余污泥二次污染外，每年可节约污水处理成本474.5万元。

④ 在***推行生化污泥零排放工艺不但可剰余污泥的二次污染，同时也会创造非常高的经济价值。

天一水务集团公司开发的V型溶气气浮机，釆用零迅速、浅气浮、深释放、V型向，层流沉淀的设计理念，将精细气浮、层流沉淀有机的融合在一起，使出水指标大大提高。低氧生化污水处理工艺提高了脱氮除磷能力，对现有污水处理厂的升级改造及新建污水处理厂的出水达标具有重要意义。采用该设计理念可将车载气浮污水处理系统达到日处理10000吨的生产能力。钢混气浮池可达每日50000吨的处理能力。

经气浮处理过的水再次进入生物活性碳滤池过滤。气浮带入的溶解氧可使颗粒活性炭表面形成薄薄的生物膜。生物膜的代谢可使活性碳的吸附降解能力再生、活化。继续吸附、降解水中的污染物。完全可满足国内污水处理厂的提标升级改造。

工作原理：

潜水泵抽取河道的水进入射流器通过喉管射流吸入空气，空气同污水混合被泵压头输送到水底为活性污泥充氧，进行好氧生化处理。改造调试过程中原污水处理系统不用停产，只要原系统工艺合理、出水达标一级A，生化污泥零排放系统介入后，16天可使生化污泥减量达80%。深水曝气机把污水和氧气混合体输送到很深的水下，使污水、活性污泥和氧气充分接触、混合、溶解，促进生化反应。污水、活性污泥和氧气混合后输送到水底，使沉积在水底的有机污染物与活性污泥及氧气接触，进行生生化处理，可使有机污染物充分降解，河道污水得到净化，河道生态逐渐***。