退火电源

1.采用单相变压器实现单相交流退火；

 2.内置RS_485，标准MODBUS通讯协议；

 3.自动稳压功能，外界输入电压波动，输出电压依然稳定；

 4.线速度采样方式多样化，可接受模拟量，以及脉冲输入；

 5.可实时显示并自动跟踪当前线速度，输出电压随之改变；

 6.支持不同直径线材选择；

 7.线速度模拟信号输出线性度好，可对退火电压及电流实现精l确控制；

 8.复杂的系统控制功能全部由软件完成，系统节点少，一致性高，故障率低。

为什么选用退火电源

国内连续退火，主要采取2种方案:工频隔离变压器+可控硅，变频器（退火控制器）+工频隔离变压器。由于受方案原理影响，以上两种方案存在以下缺点：低电压输出不稳定，响应缓慢，能耗高，整体集成难。由于我们控制器采用高频逆变方案，有效解决了以上问题。

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中频退火电源-中频感应退火电源运用领域

热处理类（淬火、退火、回火）

1、各种五金工具、手动工具的热处理。如钳子、板手、旋具、锤子、斧头等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火处理。

3、各种电动工具上的齿轮、轴等高频淬火处理。

4、各种液压元件、气动元件的高频淬火处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。

6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

高频退火电源优势

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 　　

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

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