光杆排线器的维修技巧

光杆排线器的维修，排线器有小的问题怎么办，不能总是返到厂家这样影响生产的。所以我为大家说几点常见的问题，大家可以自己在工厂搞好：既省时又省力！

1.推力不够，怎么办？

2，节距不同了，怎么办？

推力调整：排线器的推力大小主要由调整螺母和碟形弹簧的压力而定。机底部有一个调整螺母盖，调整时注意调整推力要适当，过大会卡死排线器不会换向，推力适中******，并可延长整机的使用寿命。

节距调整：排线器在光杆上行走来回不均匀，主要是偏心轴与长方架长期碰动磨损造成的，可松开固定螺丝后用尖嘴钳子左右微动，即可调整排线不均匀的问题。

使用范围及机构应用

   1、本部件广泛应用于电线电缆、纺织、塑料制品、绳带生产等工步，均匀排线到成圈怍线及复绕成盘。

   2、线材经过排线器上的导线轮或排线筒，按要求调整排线节距，将线往复均匀排绕到收线盘上。

   3、排线及节距在规定范围内，可任意调节，满足收排线工艺要求。

   4、排线光杆经收线轴直接带动，传动速比根据所需排线节距范围确定，一般情况下，光杆转速应低于收线轴转速，以提高光杆和排线器的寿命，推荐光杆与收线盘的转速比为1:1~1:5，粗线速比小，细线速比大，在刻度板上尽量不使用“1”一下。

排线器工作原理：

排线器的工作原理是通过一根光面轴心的旋转来带动其自身来沿着轴长的方向做往复运动的。排位器的四大优点1、排线均匀2、瞬时换向3、无级调速4、释放灵活5、高速工作等功能。通过心轴的转动，使里面的轴承产生一个摩擦力，因而带动轴承内圈转动。其内部的培林心组是由3个或4个内圈为锥面的轴承斜向放置固定组成的，三个或四个轴承斜向放置时每个轴承内圈会有部分与轴心接触，由于这种规律的排列，使轴承的锥面在轴心上形成了类似于间断的螺纹面，这样轴心的转动就带动了轴承在轴长度方向的前进。改变轴承的偏向角，就可以改变它行驶的速度了。当轴承垂直于轴心时，它就不会前进了，在轴承组上加一个撞杆时，当排线器行到某个位置是撞上撞针挡块，撞杆随即改变培林祖（轴承组）偏向的角度（例如，之前偏左，后偏右），那么锥面形成的丝口的方向随即改变，在轴心旋转方向不变的情况下，排线器的前进会立刻变为返回。通过撞杆往返的改变轴承的偏向角，这样排线器也就产生了一个往返运动。

自动排线机

自动排线机是用于压着：PH、XH、EH、ZH等彩排线束端子，SUV、***、VH、杜邦等条形连接器用排线端子。推力调整：排线器的推力大小主要由调整螺母和碟形弹簧的压力而定。全自动化生产、保证了送料、分线、切断、剥皮、压着力均衡、无须人手参与，从而节约劳动成本。排线端子压着机采用伺服电机打端，压着力均衡、拉力稳定、压着端子整齐、一致性好、产品质量有保证、机器运行可时续、稳定、成品率高，保证了线束、排线导通性能。