退火电源
1.采用单相变压器实现单相交流退火;
2.内置RS_485,标准MODBUS通讯协议;
3.自动稳压功能,外界输入电压波动,输出电压依然稳定;
4.线速度采样方式多样化,可接受模拟量,以及脉冲输入;
5.可实时显示并自动跟踪当前线速度,输出电压随之改变;
6.支持不同直径线材选择;
7.线速度模拟信号输出线性度好,可对退火电压及电流实现精l确控制;
8.复杂的系统控制功能全部由软件完成,系统节点少,一致性高,故障率低。
为什么选用退火电源
国内连续退火,主要采取2种方案:工频隔离变压器+可控硅,变频器(退火控制器)+工频隔离变压器。由于受方案原理影响,以上两种方案存在以下缺点:低电压输出不稳定,响应缓慢,能耗高,整体集成难。由于我们控制器采用高频逆变方案,有效解决了以上问题。
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中频退火电源-中频感应退火电源运用领域
一、金属小型熔炼、***熔炼(金、银)。
二、钎焊类(用焊丝:银焊、铜焊、锡焊、要加助焊剂(增加流动性,清洗工件表面)。
1、金钢石刀头的焊接,硬质合金锯片锯齿的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工硬质合金刀锯的焊接.如:车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、各种木工刀具的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
5.不锈钢电水壶覆底焊、电热锅覆底焊、不锈钢锅覆底焊。
高频退火电源优势
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
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