为了提高生产效率、提高粘接精度、提高粘接安全性，本课题设计了一种自动磁钢粘接设备，以此来完成整个永磁阵列的粘接。具体研究内容如下：　　1.本文首先调研了国内外永磁体的粘接技术，通过调研发现，目前都是通过手工粘接完成，主要有机械固定方式和强力胶粘接方式，然后介绍了Halbach阵列形式的永磁体粘接现状。　　2.其次介绍了我们所粘接的1.1m×1.9m永磁阵列的手工粘接工艺，整个粘接工艺包括磁钢的准备、磁钢的预处理、大磁钢的粘接、替代块的拆卸、小磁钢的粘接等工序。　　



本实用新型公开了一种热辐射自动粘接机,包括机架,安装于所述机架上的合模装置与运输装置,所述合模装置包括固定架,安装于所述固定架上端的上模电缸,安装于所述上模电缸的动力端的上模制具,安装于所述固定架下端的下模电缸以及安装于所述下模电缸的下模制具,所述上模制具与所述下模制具相向设置,所述上模制具以及所述下模制具的运动行程预设有初始工位,吸附工位与贴合工位,所述上模制具设置有吸附装置,所述下模制具设置有第二吸附装置,该一种热辐射自动粘接机溢胶量小,避免后期的修边过程,消耗时间少.



本发明的一种精密金属零部件蜡模组树自动粘接机和粘接方法,包括第水线,第二流水线,第三流水线,粘接机构和控制单元,第二流水线,粘接机构和第三流水线设置于第水线的上方并沿着第水线的传送方向依次设置,在第二流水线和第三流水线上均布若干挂件;第水线上均布若干夹持机构.本发明通过三维数控滑台实现对待粘接蜡模的***,并自动通过加热装置和丝杆步进电机自动进行加热熔融和粘接;通过气涨轴对连接件进行抓取和固定,并利用二维滑台进行转移,实现了从连接件的抓取,蜡模的粘接到蜡模组转移的自动化生产过程;通过三条流水线,实现了待粘接模具,连接件的自动补充,蜡模组的自动转移,实现了自动化流水线生产.



本实用新型公开了一种门密封条自动粘接机,包括:机架;传送机构;密封条绕盘;施胶机构;密封条导正管;导正轮机构;切割密封条机构;位置传感器;第二位置传感器;控制器.所述施胶机构包括:盛装胶水的容器,容器的下方设有两个与所述的胶管连接的出口,容器的顶部设置有挤胶水气缸,挤胶水气缸的滑塞与挤胶水滑塞固定;所述切割密封条机构包括:底板,侧板和顶板组成的切割架,顶板上固定有倒置的切割气缸,切割气缸的活塞上固定有割刀,底板上通过割刀下模固定架固定有割刀下模.还包括若干个限位滚轮,固定在机架***宽的两侧.本实用新型的有益效果是,自动化程度高,施胶均匀,密封条粘接位置准确,粘接平整,工作.