3.然后再探索了适合自动粘接设备的粘接工艺，它是在手工粘接工艺的基础上改进得到的，这里主要进行了涂胶工艺的探索、磁钢防锈措施的实验、乐泰326胶水粘接力的测试、永磁体磁场力的等工作。　　4.在对自动粘接工艺有了深入研究后，确定了设计方案的结构形式为龙门式直角坐标结构、确定了丝杆螺母的传动方式，接着进行了方案设计与比较，并对关键部位的结构进行详细介绍，计算验证电机、丝杠等器材的选用。



本实用新型涉及一种垫块的自动粘接机,其技术方案要点是:包括机架;在所述机架上设置有用于输送纸板的输送组件和用于带动吸放组件与注胶组件交替位移至所述纸板上方的移动机构;在所述移动机构上设置有用于***胶水至所述纸板上的注胶组件和用于吸取垫块并将垫块放置到所述纸板的注胶处的吸放组件.效果:其一,可实现将垫块粘贴到纸板的过程全自动化.其二,通过压置部与第二压置部的设置避免由于纸板较软,压板将纸板压到底座上然后再朝输出方向拉动的情况下,使纸板上的垫块之间的距离存在误差.其三,全自动化后生产出的产品误差更小.



本实用新型涉及一种发夹自动刷胶水粘接机,包括三轴点胶机本体,所述三轴点胶机本体上端面右侧设置有两面旋转夹具,且所述两面旋转夹具滑动连接在三轴点胶机本体上端面上,所述三轴点胶机上端面左侧靠后部位滑动连接有毛刷,所述两面旋转夹具装配有中间弹力胶塞,所述三轴点胶机本体上端面毛刷前侧设置有压紧组件,所述三轴点胶机本体上端面压紧组件前侧设置有两侧压紧组件,所述两侧压紧组件上装配有发夹,该设计实现了双面刷胶,增加了生产的效率.



本实用新型属于粘接设备领域,尤其涉及一种钉柱自动粘接机,其特征在于:所述大支架、两个支架、皮带限位块分别固定于所述工作台上,所述大支架位于***轮的前方,所述支架与所述齿轮轴连接,两个所述齿轮上套设有皮带并通过所述皮带传动连接,所述皮带上开设有皮带***凹槽,所述钉柱穿设并固定于皮带***凹槽内,所述压紧轮、所述***轮均固定于所述皮带限位块上并且其二者均位于所述皮带的上方,上下移动的***轮位于所述压紧轮的前方并且所述***轮上设置有与所述钉柱相配合的凹槽,所述胶带的一端设置于所述大支架上并且其另一端设置于所述皮带与所述***轮之间。本实用新型产品对位准确,产品品质稳定,生产,产品切换方便。