3.然后再探索了适合自动粘接设备的粘接工艺，它是在手工粘接工艺的基础上改进得到的，这里主要进行了涂胶工艺的探索、磁钢防锈措施的实验、乐泰326胶水粘接力的测试、永磁体磁场力的等工作。　　4.在对自动粘接工艺有了深入研究后，确定了设计方案的结构形式为龙门式直角坐标结构、确定了丝杆螺母的传动方式，接着进行了方案设计与比较，并对关键部位的结构进行详细介绍，计算验证电机、丝杠等器材的选用。



本实用新型涉及全自动联接片粘接机,包括主控制柜,四工位旋转装置,分别给四工位旋转工作台送料的绝缘纸裁切机,铜箔裁切机,胶带冲裁机以及自动升降接料装置,主控制柜控制四工位旋转装置,四组气动机械手分别位于四个工位组件的上方,绝缘纸裁切机,铜箔裁切机,胶带冲裁机分别给四个工位组件中的三个工位组件供料,自动升降接料装置给四个工位组件中其余一个工位组件收料,本实用新型解决了现有的电力电容行业的芯子联接片工艺均是采用手工操作完成,费时费力的技术问题,本实用新型提供一种全自动联接片粘接机,利用气动机械手完全代替人工操作,由原来各工位的单独自动设备提升为多工位全自动成套设备,节约人力资源,提高生产效率.



本实用新型公开了一种水晶材料粘接机，包括竖直放置的机架，机架中间设有加热装置，加热装置上下两侧分别设有上支撑板和下支撑板，两支撑板上设有铝排夹持机构，下支撑板与机架竖直滑动连接，下支撑板下方连接有推动机构，所述上支撑板与机架竖直滑动连接，上支撑板上方连接有牵引装置。本实用新型的技术方案，使上支撑板可以在一定范围内上下滑动，由上支撑板和铝排的重力提供粘接压力，从而使上、下支撑板在胶粘剂在冷却固化过程中始终保持恒定的粘接压力，使粘接更加牢固可靠、使用方便，极大的提高了生产效率和产品质量。