通过对手工粘接橡筋的动作及工艺路线进行了分析研究,并进行了自动粘接的工艺规划,对把实现自动粘接橡筋所需的对裁切后的橡筋段抓取,弯圈,输送到粘接工位,橡筋两端头点胶,对接粘合,所需的关键部件进行研究设计,结果可实现橡筋的自动成型粘接,减少工人重复劳动强度,并减少接触***胶水保护工人的身体健康,提高产品的品质,并提2倍.


为了提高生产效率、提高粘接精度、提高粘接安全性，本课题设计了一种自动磁钢粘接设备，以此来完成整个永磁阵列的粘接。具体研究内容如下：　　1.本文首先调研了国内外永磁体的粘接技术，通过调研发现，目前都是通过手工粘接完成，主要有机械固定方式和强力胶粘接方式，然后介绍了Halbach阵列形式的永磁体粘接现状。　　2.其次介绍了我们所粘接的1.1m×1.9m永磁阵列的手工粘接工艺，整个粘接工艺包括磁钢的准备、磁钢的预处理、大磁钢的粘接、替代块的拆卸、小磁钢的粘接等工序。　　


本实用新型涉及一种垫块的自动粘接机,其技术方案要点是:包括机架;在所述机架上设置有用于输送纸板的输送组件和用于带动吸放组件与注胶组件交替位移至所述纸板上方的移动机构;在所述移动机构上设置有用于***胶水至所述纸板上的注胶组件和用于吸取垫块并将垫块放置到所述纸板的注胶处的吸放组件.效果:其一,可实现将垫块粘贴到纸板的过程全自动化.其二,通过压置部与第二压置部的设置避免由于纸板较软,压板将纸板压到底座上然后再朝输出方向拉动的情况下,使纸板上的垫块之间的距离存在误差.其三,全自动化后生产出的产品误差更小.