带式压滤机中滤板损坏的具体修复方法如下：

　　1、清理带式压滤机的沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。

　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。

　　3、把调配好的修补剂涂在带式压滤机的沟槽上，涂满稍高。

　　4、迅速套好滤布，将带式压滤机的滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。一般情况下，带式压滤机带速越低，含固量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；因为带式压滤机首先是靠重力自然脱除游离水,然后才靠机械挤压脱水,滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果。反过来说，带式压滤机的带速越高，含固量就越低，泥饼就越薄，越不容易剥离。因此，从泥饼的质量看，带速越低就越好，但带速的高低又直接影响到脱水机的处理能力，带速低处理能力也就降低了。

带式压滤机的重力带增稠剂概述：

 1、大可用过滤领域，在市场上，以获得佳的吞吐量和干滤饼固体。

 2、管状的大型机或钢渠道建设，在304或316不锈钢材料。

 3、网格支持系统，可单独拆卸的，可逆的，双面的，自洁耐磨条。

 4、全自动液压跟踪和张力系统，可以顺利和可靠的操作。

 5、非常用户友好的控制中心，围绕业主的具体的控制要求。

带式压滤机在使用的过程中，需要对其零部件进行不断的***，从而延长带式压滤机的使用寿命。

　　一、气缸：气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。

　　二、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

　　三、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　四、滤带：常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

　　五、轴承：由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。

　带式压滤机与其他设备一样，带式压滤机在运行时电机也会发出声音，但是经常使用设备会发现电机有时会发出异常的响声，这是什么原因呢？

　　1、带式压滤机的电机老化，载重负荷吃不消。

　　2、带式压滤机的高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如液压油异常或年限较长，引起柱塞损坏。

　　3、液压站按装时连轴器不同心，如连轴器按放不正，会造成电机摆动过大，负荷增大。

 带式压滤机在使用过程中，可能会出现由于过载问题而停机的现象，这样的情况不仅耽误我们的正常工作，如果不引起重视的话，而且还会对设备造成影响，为防止带式压滤机出现这样的状况，我们需要及时对带式压滤机进行检查。

  一般情况下，容易导致带式压滤机出现过载的原因有以下几种：

  1.物料通过量大

  2.进料浓度过高

  3.固体的性质的影响

  4.转速差过低

  5.在固体排放时受到堵塞