PE管选购技巧

一、不可过份追求外观漂亮。 PE管的生产过程中，需要添加高压料，高压料添加越多i，PE管材外壁越显光滑，而很多客户并不知道这个道理，认 为外观光洁度高就是管子质量好，实际上如果光是要管材外壁光滑漂亮，即使用全回料做也是相当美观的，但是管材韧性就远打折扣，而多添加高压料又会降低PE管的环钢度，所以，盲目追求外壁光滑漂亮就是产品质量好是个很错误的概念。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽i、油品、硝i酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

 二、不可过份追求价格便宜：实际上在选购管材的时候我们应该以质量先作为对比，同等质量的条件下才能去比较价格，目前有些厂家的价格非常低廉，运用的手段有，在生产中使用全回料，或者做成抽芯管（两头厚，中间薄），还有复合管（内外壁全新料，中间为回料），这些管子目前市场上大量存在，很多客户不知其中原因，追求价格低廉，往往在后期施工中留下大患。其次跟着开展有些管道在防腐时一起也需求保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是必要的。

 三、不可过份追求名i牌产品：就从施工运用来讲，PE管并非日用消费品，而属于工矿产品，只要是以质量来定性，所以，工程方在施工中不要盲目追求名i牌，而应对比各个厂家之间的价格与质量，这样可以在保障工程质量的情况下降低成本，获得更多利益。

如何防止钢塑复合管泄漏？

我们都知道钢塑复合管及其管件的防腐层易破损，也易泄漏。那在哪些地方泄漏呢？

泄漏的地方主要集中在：直管法兰口直角的部位，长管道中间的部位，三通主管支管结合的部位，弯头中心的位置。

那怎么保证钢塑复合管出厂合格率达100％.防止破损以及泄漏呢？江苏凯悦-防腐管道厂家为您解答：

A．现有出产厂家电火花检漏仪探头，均没有达到管道内防腐检测要求，检测钢衬塑管道防腐层简单漏检，本公司改善方法是制作成公称通径DN25-1000mm圆型探头各一套。探头上环绕不锈钢丝一道，中心设一螺母衔接点，用Φ10mm圆钢3.5M长度，衔接于电火花仪探头之上，圆钢长杆上要套Φ15塑料管，保证操作安全，使用时将圆探头伸进钢塑复合管道内渐渐向前移动，如果有破损点，不管巨细都能一扫而光。3夹具安装1、将管道的一段调节平整后用夹具紧固在焊接机架的固定端。

B．制作巨细不一的，主动转弯探头，详细制作方法：选用一支钢性适中的长度500mm,Φ20mm左右绷簧，头部环绕一个球型不锈钢丝，绷簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆，这种探头可检测弯头三通。检测时，只要将探头伸进钢塑复合管件内，渐渐向前进，就主动转弯，主动勘探，主动报警，检测作用十分抱负。有了电火花管道探头，这一方针才干完成。我们要做到：钢塑复合管出厂时100％无破损点。钢塑复合管使用时100％无走漏点。防腐管道冷缠带防腐，操作简洁，但粘接力略差，防水功能低，强度低，受环境影响大。

防腐管道中聚乙烯管的防腐功能

由于防腐管道中聚乙烯管选用的特种内衬层资料所具有的杰出耐磨损功能、防结垢功能、耐腐蚀功能及杰出的归纳机械功能，加上出产制造中采纳的科学、严厉的出产工艺，完善的质保系，产品规范到达***水平，填补了耐磨损、防结垢管材范畴的空白。浆体运送就是运用液体为载体运送固体物料的一种运输方法。第二、钢衬塑管道是一种新式结构型复合管材，从功能上看，它既有钢铁的强度，又有塑胶的耐性和防腐，更重要的是它把全体塑胶层的收缩内聚应力分散限制在管道内部范围内。

由于大都固体物料运送的载体选用水，所以也称水力运送。浆体运送具有运送时刻的连续性，对地势等各种条件的适应性的***的经济性，在工矿企业中被越来越广泛地选用。如火力发电厂的水力输灰，冶金矿山的精矿、尾矿的管道运送等，是为典型的浆体运送体系。聚乙烯管内衬层厚度的选取依据内衬层管材的钢度、耐磨性、抗老化强度，运送物料的浆体特色及不同管径，设计不同的面料厚度，一般为4-8mm不等。管材的运用寿命将大于20年，它的他子量为100万。防腐管道为了避雨粘接时应在遮阳伞下进行操作，按施工过程打毛处理结束后，为避免粘接面上附着水分，运用理发用吹风机的热风吹一遍（或点着一张废纸绕粘接面旋转一周，烘干水分），从而确保了粘接面的洁净枯燥，然后快速粘接结束。寿命长-----Beta-（β）-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。

操作使用

1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

日常***

拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离

必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具

装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽i油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

新零件在装配前也需清洗干净

装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、***等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，***即会停止。