深度测量与读取尺度的视差

    1、深度测量过程中，读取显示的xiao值。

    2、当检查游标刻度线是否与主要刻度分线对齐时，直视游标刻度线如右图所示。

如果从斜方向(A) 观看游标刻度线，明显的对齐位置被下图所显示的 X 所扭曲，这是由于卡尺水平度与主刻度间的阶差高度(H) 引起视觉，导致在一个测量值的读数误差。为了避免这种错误，JIS 规定阶差高度应不大于0.3 毫米。

使用千分尺的注意事项

    1、仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。

    2、读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。

    3、测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。

    4、作为日常***的一部分，擦去环境周围和测量面上的灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦污渍和***。

千分尺检测方案

       1)测量时，将轴颈两端支承在滚珠架上，测量前应将轴的窜动量限制在0.10mm范围内。　　(2)将轴沿着长度方向等分若干测量段，测量点表面必须选在没有毛刺、麻点、鼓疱、凹坑的光滑轴段。　　(3)将轴端面分成8等份作为测量点，起始“1”为轴上键槽等的标志点，测量记录应与这些等份编号一致。对于基本尺寸大于100mm,重量超过100g的卡规，不加任何压力，测量力等于卡规的重量，应该轻轻地握着卡规，使卡规的通端用它本身的重量在工件上滑过，不过端只能和被测轴的一面接触而不滑过。　　(4)将百分表装在轴向长度各测量位置上，测量杆要垂直轴表面、中心通过轴心，将百分表小指针调整到量程中间，大指针调到“0”或“50”，将轴缓慢转动1周，各百分表指针应回到起始值。否则查明原因，再调整达到测量要求。　　(5)逐点测量并记录各百分表读数。根据记录，计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值为各断面的弯曲值。　　(6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值用描点法画在直角坐标中，根据测到的弯曲值和向位图连接成两条直线，两线的交点为轴的da弯曲点。

长度检测

长度计量仪器是测量长度的光学计量仪器。根据记录，计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值为各断面的弯曲值。长度计量仪器主要有千分尺、量块、卡尺类、指示表类、测厚规、立式接触式干涉仪、光学投影类仪器（投影仪）、机械式比较仪、立式测长仪、感应同步器、圆锥量规、直角尺、经纬仪、水准仪、分度头、圆度仪、比较样块、粗糙度、轮廓度、测量仪、表面粗糙度样板、平面平晶、铸铁平板、钢平尺和岩石平尺。