内径千分尺测量方法：

内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。⑦量规用毕，应立即清洗、擦干、涂防锈油装人木盒中，置放在干燥地方。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。测力：指示表保持测杆垂直且置于下方的位置，连续或缓慢地上下移动测杆，测出测量范围的基点，***以及终点的测力。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

长度检测

在千分尺使用过程中，如果其周边环境清洁度较差，粉尘较多，那么螺杆和微分筒等活动部分在重力作用下，将螺母磨偏因而***了螺杆轴线与测砧测量面的垂直度。



修理径向摆动时，由于缩孔不均匀，导孔轴线偏斜，以致使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;测砧和固定套管松动，重新紧固后也可能使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；二，测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。用一块研磨器研磨时间过长则会使两测量面同时倾斜。

误差是不可避免的，而关于长度计量仪器的误差的表达，大概可以分为以下几种表现形式。一种表示是通过比值来展现，通过相对比值表现出来的误差也称相对误差，也就是把的误差值与实际值进行对比。就如同我们使用激光干涉仪器来测量长度，在这操作过程中具有相对误差值，应该是千万分之一。并且当一些条件已经被限制后，若测量误差为一米长度，则要大于零点一微米。还有一种方法就是通过利用量值来表达，而如果要表示与实际值中产生的误差时，用后测量得到的量值来表示即可。也就是说其测量力是卡规重量的一部分，测量时应尽量减少卡规本身的一部分重量。