此外还存在其他误差因素，如刻度的准确性、参考边缘垂直度、主叶片的刻度平整度、爪子的方形度，但这些因素都包含在仪器的误差公差里。因此，只要卡尺在仪器的误差公差范围内，以上因素都不会造成问题。

    在使用前需要考虑卡尺结构所造成的误差因素。有关测力和“卡尺为非恒定力装置”的规定的注意事项，必须使用正确的测力来测量工件。当用爪子的根部或去测量时，需要特别小心，因为在这种情况下可能会发生较大误差的情况。

深度千分尺检测咨询

       1)测量时，将轴颈两端支承在滚珠架上，测量前应将轴的窜动量限制在0.10mm范围内。　　(2)将轴沿着长度方向等分若干测量段，测量点表面必须选在没有毛刺、麻点、鼓疱、凹坑的光滑轴段。　　(3)将轴端面分成8等份作为测量点，起始“1”为轴上键槽等的标志点，测量记录应与这些等份编号一致。　　(4)将百分表装在轴向长度各测量位置上，测量杆要垂直轴表面、中心通过轴心，将百分表小指针调整到量程中间，大指针调到“0”或“50”，将轴缓慢转动1周，各百分表指针应回到起始值。注意事项①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精准，又能保护螺旋测微器。否则查明原因，再调整达到测量要求。　　(5)逐点测量并记录各百分表读数。根据记录，计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值为各断面的弯曲值。　　(6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值用描点法画在直角坐标中，根据测到的弯曲值和向位图连接成两条直线，两线的交点为轴的da弯曲点。

长度检测

误差是不可避免的，而关于长度计量仪器的误差的表达，大概可以分为以下几种表现形式。一种表示是通过比值来展现，通过相对比值表现出来的误差也称相对误差，也就是把的误差值与实际值进行对比。就如同我们使用激光干涉仪器来测量长度，在这操作过程中具有相对误差值，应该是千万分之一。正确的方法如下：①当被测件的轴心线是水平状态时，对于基本尺寸小于100mm,重量低于100g的卡规，只允许稍加压力，但这外加压力的大小和卡规本身重量的总和不应超过l00g。并且当一些条件已经被限制后，若测量误差为一米长度，则要大于零点一微米。还有一种方法就是通过利用量值来表达，而如果要表示与实际值中产生的误差时，用后测量得到的量值来表示即可。

在计量检定工作中经常遇到千分尺的修理，在修理前，应首先安排好修理的顺序，合理的修理顺序并运用一定的修理技巧有利于提高千分尺检修质量和工作效率，不合理的修理顺序，就会造成返工，甚至造成千分尺进一步损坏。千分尺的修理顺序是根据其结构特点、损坏情况、修理项目之间的关系及修理方法等情况来决定。如果被检轴通不过卡规的“通”端，说明轴的实际尺寸大于轴的***da极限尺寸，该轴不合格。通常是尽量让已修好的部分为下一步修理创造有利的条件。按照以下顺序进行较好：外观修理、各部分相互作用的修理、测力修理、测微螺杆轴向窜动及径向摆动、测量面平面度和平行度修理和示值误差修理等6个步骤。