千分尺的使用方法及注意事项

    根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值，一般测量范围为25mm，如要测量20±0.03的尺寸，可选用0～25mm的千分尺。5mm的测头端面不足以有效支撑，或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上，以使其保持正确的测量角度，底面难以形成正确的测量基准，无法快速准确地完成測量。测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能冉旋转微分筒。

深度测量与读取尺度的视差

    1、深度测量过程中，读取显示的xiao值。

    2、当检查游标刻度线是否与主要刻度分线对齐时，直视游标刻度线如右图所示。

如果从斜方向(A) 观看游标刻度线，明显的对齐位置被下图所显示的 X 所扭曲，这是由于卡尺水平度与主刻度间的阶差高度(H) 引起视觉，导致在一个测量值的读数误差。为了避免这种错误，JIS 规定阶差高度应不大于0.3 毫米。

通用卡尺检测机构

       在检验时，如果被测轴通过卡规的“通”端，而通不过卡规的“止”端，说明该轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围之内，是合格的。而对于物品不规则的外表面而言，测头与外表面的接触受到物品外形的限制，如对外表面的凹槽深度测量过程中，测头需深入凹槽内进行測量，其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面***di点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。如果被检轴通不过卡规的“通”端，说明轴的实际尺寸大于轴的da极限尺寸，该轴不合格。如果卡规的“通”端和“止”端都能从轴上通过，说明该轴的直径太小，比允许的xiao极限尺寸还小，不合格。

　　卡规有两种，一是双头的，“通”端和“止”端分别做在两头。为识别，用文字标出“通”端和“止”.端，或在止端附近涂上红漆。二是单头的，“通”和“止”端做在同一头，使用时很方便。

长度检测

千分尺平行度失准问题的处理推荐访问千分尺是一种非常精准的测量工具，在实际生产中有着非常广泛的运用。当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。平行度精准性直接影响着千分尺测量结果，因此，对千分尺平行度失准问题进行分析与研究非常有必要。有鉴于此，本文分析了千分尺平行度失准的一些原因，并提出了处理措施。千分尺是一种对精密度要求非常高的测量设备，如果在使用过程中频繁的把千分尺止动器锁紧作为卡规使用，那么必然会对千分尺测量面造成一定的磨损，从而使其平行度失准。