内径千分尺测量方法：

内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。如果因意外误操作可能导致千分尺已损坏，使用前需要进一步检查其精度。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

    千分尺又成为测微螺旋量具，是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具，千分尺是机械加工、五金加工、电子行业等测量中常用的精密量具之一，它的精度比游标卡尺高，按用途分内径千分尺、外径千分足、深度千分尺及的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿轮公法线长度的公法线千分尺，千分尺的测量精度为0.01mm。⑨磨耗、损伤和有严重刮纹的量规测量面极易生锈，应特别加以注意。

    外径千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的外尺寸如长、宽、厚及外径尺寸，它的测量精度为0.01mm，其测量范围以每25mm为单位进行分档。千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。常用外径千分尺的规格有0—25mm、25—50mm、50—75mm、75-100mm及100～125mm等。

    此外还存在其他误差因素，如刻度的准确性、参考边缘垂直度、主叶片的刻度平整度、爪子的方形度，但这些因素都包含在仪器的误差公差里。因此，只要卡尺在仪器的误差公差范围内，以上因素都不会造成问题。

    在使用前需要考虑卡尺结构所造成的误差因素。有关测力和“卡尺为非恒定力装置”的规定的注意事项，必须使用正确的测力来测量工件。当用爪子的根部或去测量时，需要特别小心，因为在这种情况下可能会发生较大误差的情况。

长度检测

对修理微分筒转动和测微螺杆移动不平稳有卡住现象时，导致这种情况的原因有很多，大多是由于长期不使用，保管不善，螺杆锈死在孔中，测微螺杆受撞击导致的弯曲等原因共同作用造成的。使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松*紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。修理时首先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍无法转动，退下螺杆，用金相砂纸打磨螺杆及孔径锈蚀部分，清洗，后加入少量润滑油，确保正常使用时移动平稳和没有卡住现象就可以了