读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5 mm。

    严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精和影响测量精度。

   使用完毕擦净上油，放人***盒内，置于干燥处。

    内径千分尺：

    可用于测量5～30mm的孔径，分度值0.01mm。这种千分尺的刻线与外径千分尺相反，顺时针旋转微分筒时，活动爪向右移动，测量值增大。由于结构设计面的原因，其测量精度低于其他类型的千分尺。

长度检测标准

       1)测量时，将轴颈两端支承在滚珠架上，测量前应将轴的窜动量限制在0.10mm范围内。　　(2)将轴沿着长度方向等分若干测量段，测量点表面必须选在没有毛刺、麻点、鼓疱、凹坑的光滑轴段。　　(3)将轴端面分成8等份作为测量点，起始“1”为轴上键槽等的标志点，测量记录应与这些等份编号一致。　　(4)将百分表装在轴向长度各测量位置上，测量杆要垂直轴表面、中心通过轴心，将百分表小指针调整到量程中间，大指针调到“0”或“50”，将轴缓慢转动1周，各百分表指针应回到起始值。否则查明原因，再调整达到测量要求。　　(5)逐点测量并记录各百分表读数。4、作为日常***的一部分，擦去环境周围和测量面上的灰尘、碎屑和其他碎片。根据记录，计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值为各断面的弯曲值。　　(6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值用描点法画在直角坐标中，根据测到的弯曲值和向位图连接成两条直线，两线的交点为轴的da弯曲点。

长度检测

在长度测量仪器的使用方面，首先要注意便是使用方法，如果方法使用不当则会导致长度测量仪器在测量时产生误差。通常造成测量误差的原因很多，例如测量仪器刻线的质量，测量现场的亮度状况，测量者对线的方式，甚至于测量者的视力等，但是主要在于测量方式，就如同在使用卧式测长仪之时，被测环规的尺寸需要和用标准环规及其它附件组成之物进行测量，由此可得到尺寸测量仪器产生的偏差。注意事项①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精准，又能保护螺旋测微器。另外，测量仪器的误差还会因没有***好长度测量仪器而产生。

另一种在工具上研磨。这种方法容易掌握，研磨效果好，。具体方法是：研磨时将研具放在平板上，待修测微螺杆连同微分筒插在三组轴承之间，旋动予柄将螺杆央住，夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限，然后前后推拉研具，并不断顺时转动螺杆进行研磨。千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。测砧测量面的修研，对于(0~25ram)千分尺，将修好的测微螺杆装入尺架中，并以其测量面为基面，上面涂油，用上述方法研磨测砧测量面。