内径千分尺测量方法：

内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。钢卷尺的使用范围非常广泛，它可以用来测量较长工件的尺寸或距离，在建筑和装饰中用的很多，是人们工作生活中的好帮手。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。2、内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面的长度测量孔的端部直径，如图：3、测量时，测量位置必须正确。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

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       在检验时，如果被测轴通过卡规的“通”端，而通不过卡规的“止”端，说明该轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围之内，是合格的。如果被检轴通不过卡规的“通”端，说明轴的实际尺寸大于轴的da极限尺寸，该轴不合格。如果卡规的“通”端和“止”端都能从轴上通过，说明该轴的直径太小，比允许的xiao极限尺寸还小，不合格。内径千分尺测量多为三点接触式,测量时应注意其上下位置和垂直情况8。

　　卡规有两种，一是双头的，“通”端和“止”端分别做在两头。为识别，用文字标出“通”端和“止”.端，或在止端附近涂上红漆。二是单头的，“通”和“止”端做在同一头，使用时很方便。

百分表的工作原理：

　　百分表的工作原理很简单，就是把被测量的物体使测杆产生微小的直线运动，经过多个齿轮的转动，被放大，转变成在刻度圆盘上显示出来，百分表利用了杠杆齿轮原理进行转动，将测量杆的直线运动转变成了指针角度的转变的一种计量工具。

百分表的主要用途

      用来测量部件尺寸、位置和形状的工具，刻度值是0.01，百分表的测量范围在0-3、0-5、0-10毫米之间。

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对修理微分筒转动和测微螺杆移动不平稳有卡住现象时，导致这种情况的原因有很多，大多是由于长期不使用，保管不善，螺杆锈死在孔中，测微螺杆受撞击导致的弯曲等原因共同作用造成的。对于基本尺寸大于100mm,重量超过100g的卡规，不加任何压力，测量力等于卡规的重量，应该轻轻地握着卡规，使卡规的通端用它本身的重量在工件上滑过，不过端只能和被测轴的一面接触而不滑过。修理时首先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍无法转动，退下螺杆，用金相砂纸打磨螺杆及孔径锈蚀部分，清洗，后加入少量润滑油，确保正常使用时移动平稳和没有卡住现象就可以了