方案优点由变频器完成各级张力控制，使用张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。双工位收放卷具有预驱动功能，可满足高速不停机自动换卷、提高生产效率的需求。同时准确的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。

此区域涂料沿着原纸前进方向逐步脱水。当涂料进一步的脱水形成“ 预涂层” 或“ 滤水后的面包”后， 刀的刀压会将涂布刀表面的形状“ 转移”到纸页涂层的表面，这个过程中刀对涂料的压力大，因此容易在刀尖后会形成一个薄的涂层。过大的压力或较差的涂料流变性在这此处会导致背流。因此，需要根据现场情况对刀压进行合理调整，避免背流情况产生。涂布机涂布过程是个看似简单，实则繁琐的工艺过程，需要细细做好每一步才能实现美操控。

5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。

缺点：

1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。

2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。

3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。

机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换由或补先。9)进行过程中一旦发现问题必须明时记录并通如相关部门，以便及时处理。10)11)时刻做好设备5s工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-.川型极片涂布机。2●涂布工序操作规程2.1工艺要求:1)涂布长度偏差w 1nm涂布间陳偏差w 1m