1、分切机放卷张力检测系统：

张力传感器检测是对张力的直接检测，它与机械紧密结合，并配有运动部件的检测方式。通常两个传感器成对使用，安装在检测导辊两侧的端轴上。通过检测导辊两侧施加的载荷，使张力传感器的敏感元件产生位移或变形，从而检测实际张力值，并将张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。

2、分切机卷绕张力衰减及张力补偿：

全自动分切机一般认为，铝箔在卷取和放卷过程中保持恒定的张力有利于提高铝箔产品的性能质量，但事实并非如此。一个好的方法是随着卷径或卷重的增加，按一定规律增加铝箔的张力，卷径和卷重越小，张力越小。因为分切操作有自动张力控制和手动张力控制。手动张力控制要求操作员调整色母粒辊的直径和重量。

分切机的磁粉离合器一旦转速过高。由于磁粉高速碰撞，产生高温，缩短了离合器的使用寿命，严重时会卡住，影响机器的正常工作，给生产带来严重的后果。严重影响了生产效率。现在采用双变频电机控制，使绕组材料直径变大，从而使磁粉冲突达到一定值。而且没有高温。

分切机传统的控制方案是用大电机驱动卷轴。在卷轴上增加磁粉离合器。通过调节磁粉离合器的电流来控制磁粉离合器产生的电阻，从而控制物料外观的张力。磁粉离合器和制动器是特殊的自动性能部件。它是填充在工作间隙中的磁粉传递扭矩。

各种新材料的不断应用，促进了软包装市场的快速发展。随着市场需求的增加和特殊应用领域的发展，对包装材料切割的要求越来越高，对切割设备的要求也越来越严格。另一方面，随着自动包装设备在包装行业的逐步推广，如食品包装、包装等，这些包装工对切割后的材料质量要求非常苛刻，这为分切机向高品位、高精度控制方向发展带来了广阔的发展空间。