涂布机传动部位磨损

涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，涂布机混凝土基础损坏涂布机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响，还会造成混凝土基座等部位损伤，导致紧固设备的螺栓出现松动现象，严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理，会使修复时间大大延长，企业多难以接受。

②干燥单元

烘箱的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随所选机型与滚轮或刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，所以如何调整至材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。

③热压单元

热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。

④冷却单元

贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。

如果前期把控不好，在后期设备连续使用时，会影响设备精度，并会产生一些不稳定因素。其中过辊平行水平与烘箱风速均匀性等都是实现6um铜箔生产的关键点，新嘉拓凭借多年沉淀建立了一支***的工程团队，通过对设计方案，加工精度，安装精度及调试经验的严格把控，在保证设计安装精准度的同时，还实现一次安装到位。

2、解决人工检测对齐，CCD检测及闭环调节(尺寸检测及正反面对齐度闭环控制)。

动力电池在正反面极片边缘闭环对齐的时候要求很高，怎么能够保证涂布过程中和涂布后，能够实时调整，实时检测。新嘉拓通过CCD高速相机来检测各重要尺寸，实时检测对比计算，并将数据传送到电脑中储存，同时分析数据判断是否需要进行调整，保证在要求的值附近很小范围内波动。

4)启动各段烘道风机及加热设备，待烘道温度达到工艺才能进行涂布。5)根据腆密度要求及经验预调间赚， 并以基尺辅助进行精调，调好后锁紧。6)来设置涂布段长、根据工艺图纸的要求及配料的类型.间歇、光纤***和光纤检测等参数。。)装打料槽、挡板， 并把“禁涂”参数设定为有效状态，开启“搅掉”动能。8)涂布时，先按“涂辊”，再按“涂布”,后取消“禁涂”，9)一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后才能开车涂第二面。10)涂布中,要随时测量面和第二面的膜长、空箔长、片重井做记录。