铺路砖在铺设时的工艺流程有哪些呢

原材料供应及加工开采出来的铺路砖原料经堆放老化后，由叉车加入链板给料机，由皮带输送机送入辊式破碎机进行破碎。内燃煤粉煤渣也由混煤机通过皮带与污泥一起送入辊式破碎机进行混合破碎。破碎后由滚筒筛进行筛分，筛上的粗料由皮带输送机送回进行反复破碎，筛分后的原料由皮带输送机送入料仓备用。

成型和烧制加工后的铺路砖原料通过皮带输送机送入真空挤出机(挤出机挤出压力达到3.5Mpa，可保证原料在较高压力下挤出，使坯体含水率较低，有利于保证坯体的尺寸精度和湿坯体的强度，使机器在堆垛坯体时坯体不会变形)切割，使原料颗粒更致密，水分更均匀。在真空室内，原料颗粒之间空间中的空气被真空泵抽出，增加了挤压密度，提高了铺路砖的抗压抗弯能力，使制品表面更加光滑，提高产量。然后，原料通过下级真空机再次被螺旋切刀挤出，成型的坯棒通过自动切条系统切割成各种类型的坯体，然后由液压自动编码到窑车。坯打码系统，再通过电动小车输送到烘窑，再由顶车机按规定的工艺时间推入窑内进行一次烘干和烧成。

透水砖假如干燥工艺不当，在使用过程中就会存在各种问题，导致没有办法继续施工下去，所以干燥的过程要做好。生产透水砖需要四步来进行干燥，这样才能保证产品的质量。

       降速干燥阶段。砖坯在降速干燥阶段，坯体表面的水分等于大气吸附水分，蒸发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。在干燥的同时，坯体不发生收缩，只是相应地增加气孔。因陶瓷透水砖砖坯在降速干燥阶段坯体不发生体积收缩，所以砖坯在降速干燥阶段，不会产生干燥裂纹。

       干燥平衡阶段。陶瓷透水砖砖坯在的干燥制度下，降速干燥阶段结束后，坯体所含的水分与大气水分平衡时，坯体的干燥处于平衡状态，这时的砖坯干燥速度等到于零，砖坯整个干燥过程终止。