武汉市睿意达技术有限公司主要提供的服务是：精密钣金加工、镭射切割加工、数控冲床加工、数控折弯加工、钣金喷涂加工、不锈钢钣金、安防设备钣金外壳等。

　弯曲时，首先要根据拉深的大小、数据的厚度来确定弯曲工具和刀具槽，防止产品与刀具发生碰撞变形是选择上模的关键（在同一产品中，可以采用不同的上模型号），根据板的厚度来确定下模的选择。二是确定弯曲的顺序，一般的弯曲规律首先是内部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特殊的，然后是普通的。待压边工件先将工件弯曲至30°——40°，然后用平模将工件压死。

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钢架与防护罩结合

　　在钣金设计中，我们通常是在床身上设计安装孔，并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定，用截面积至少为40mm×40mm的方管设计成框架，采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上(图1)，既可以保证牢固性，又可以方便拆卸、运输。

　　通用性钣金件

　　在编程阶段会产生很多边料，为了提高板料使用率，可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面，不仅提高切割机的使用率，还能消耗边料，减低料损。

首先要根据图纸中的尺寸大小进行钣金折弯，钣金外壳的厚度应该是由折弯时的工具和决定的。在折弯过程中选择的上模型号是防止产品与工具相撞变形的关键，下模的型号选择是依据钣金的厚度来决定的。然后是要确定钣金加工的先后次序，一般是由内到外，从小到大的顺序。

　在钣金机箱的加工过程中，在落料完成后就可以进行下一道工序了，根据不同的部件处理要求进入相应的流程。有时必须弯曲一次到两次后才能将螺母或螺栓按压好，在它们之间有凸包的中心部分可以***行处理，避免与其他加工流程之间的冲突。如果顶盖或底壳上有卡勾时，如果在钣金折弯后无法进行焊接，则必须在折弯前就加工好。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

　　钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等。