武汉市睿意达技术有限公司主要提供的服务是：精密钣金加工、镭射切割加工、数控冲床加工、数控折弯加工、钣金喷涂加工、不锈钢钣金、安防设备钣金外壳等。

钣金加工过程中，改变原材料一定形状、尺寸和性能，使其变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，再次作切削加工或冲裁加工，精磨工件表面粗糙度等。从而提高工件的精度和降低工件表面粗糙度。

同时，随着工艺的不断精湛，不锈钢钣金加工的效果，就目前来看，主要达到了以下几点：1、表面肌理效果：就是通过锻打、刻划、打磨及腐蚀等这些工艺，在其表面加工出肌理效果。2、抛光效果：就是利用研磨材料，将不锈钢表面磨光，从而来达到一定的效果。3、喷砂效果：就是通过磨料等，使其表面呈现出略粗糙的砂质效果。4、表面蚀刻与蚀画：就是利用化学酸来进行腐蚀，来得到一种斑驳和沧桑的装饰效果。5、表面锻打效果：就是在其表面进行锻打，从而形成点状肌理，使其具有层叠感，进而就有了装饰效果。

　弯曲时，首先要根据拉深的大小、数据的厚度来确定弯曲工具和刀具槽，防止产品与刀具发生碰撞变形是选择上模的关键（在同一产品中，可以采用不同的上模型号），根据板的厚度来确定下模的选择。二是确定弯曲的顺序，一般的弯曲规律首先是内部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特殊的，然后是普通的。待压边工件先将工件弯曲至30°——40°，然后用平模将工件压死。

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　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

　　在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。