瓷砖粘结剂和传统水泥砂浆的区别：

1、是否需要浸泡瓷砖：水泥贴瓷砖的时候通常需要预先浸泡瓷砖，便于瓷砖背面与水泥较好的咬合在一起；瓷砖粘结剂的粘结力能够达到水泥的3倍，不需要浸泡瓷砖就能使瓷砖与墙面牢固的贴结在一起。

2、施工方法不同：水泥贴瓷砖（墙砖）通常采用背贴法，即在瓷砖背面抹上砂浆后再贴到墙面上；瓷砖粘结剂贴瓷砖通常采用刮板法，用齿形刮板把搅拌好的瓷砖胶在墙面上刮成均匀的齿条状，然后将干净的瓷砖揉压于上就可以了。避免了背贴法导致的水泥砂浆分布不均匀，后期可能出现的空鼓、掉砖等问题。

3、贴砖的厚度不同：用水泥贴小规格的瓷砖，水泥厚度一般在15毫米左右，贴一些稍大规格的瓷砖，水泥厚度就会超过20毫米甚至更厚。瓷砖粘结剂贴瓷砖，贴结层的厚度通常在3～5毫米，有的小规格瓷砖甚至只需要1.8毫米厚就能贴牢。

正确的***维护干粉砂浆生产线对生产干粉砂浆特点重要。不仅可以延长单机的寿命，延长干粉砂浆生产线的使 用寿命，而且好可以减少故障的突发频率。干粉砂浆生产线机体及表面的清洁.众所周知干粉砂浆生产线同其他的机械设备相比较而言， 干粉砂浆生产线的生产环境并不是太好。由于砂浆是 一种黏结物质，因此在生产过程中不小心掉落到干粉砂浆生产线机体里面，容易造成块状影响干粉砂浆生产线美观， 甚至变成***、障碍物，影响生产。所以遇见这种情况我们要及时清理，避免干粉砂浆凝结成块。如果干粉砂浆生产 线机体上真是有凝结成块的砂浆，可以用批灰铲等相关工具将其剔除。

2、在生产过程中要注意检查干粉砂浆生产线中的传动齿轮、减速机以及电机的声音，看是否存在异常情况，保 证干粉砂浆生产线能够正常工作。

3、干粉砂浆生产线工作结束后要及时清洗干粉混合机的机体与内壁。避免影响下一次工作。

干混砂浆设备、生产设备与产品质量的关系

无论是人工混合，还是机器混合，只要充分混合均匀，产品质量应是相同的，再者，单组份的干混砂浆在施工使用时，还要加入一定比例的水进行充分混合，也就是干混砂浆从厂家生产到进入工地上使用，共有二次混合。干混砂浆设备在工厂的生产车间和施工作业现场，干混砂浆设备对一些案例进行过调研，干混砂浆设备一些产品出现质量问题基本上都是生产厂家在选材、用材上有不当之处，干混砂浆设备配方上不合理和对所使用的生产设备的性能不很了解等原因所致，真正因搅拌不均匀而出现产品质量问题的，比较少见。

工地工程柱塞式砂浆喷涂机工作主电机不能启动。是因为砂浆距离输送过长，使砂浆输送阻力增大，超过电机的有效荷载，所以在砂浆喷涂机有效喷射距离内，尽量缩短输送距离，离心调和器润滑不足产生阻力加大，每班用油泵强制注油一次润滑调和器，外接电源线过细，一般电源线在50米以内用6平方的就行，电源线千万不能盘否则造成电流电压异常。