高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和传统加工中心的不一样。高速加工中心的特点就是主轴转速、切削进给、快速位移这几个方面。决定这些的分别是主轴形式大小、丝杠、导轨。

一般高速加工中心的主轴不是直结式主轴就是电主轴，通常用直结式主轴居多。直结式主轴低转速是12000rpm，完全复合高速加工中心的要求，而且还拥有一定的切削力，而电主轴在高速加工中心上其实用得不多，一般用在超高速加工方面，有极高的转速，但是切削力薄弱，一般只能做简单的铣削工作。

其实切削进给并不单纯靠丝杠所决定，这个参数是一个综合因素，主要是看电机和丝杆，一般高速加工中心选择的电机和普通加工中心相差不大，但是丝杠则需要选取比一般加工中心使用的丝杠更好的丝杠，通常选用P2至P4的丝杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特点，快速位移一般由导轨和丝杆所决定，其中起决定性因素的是导轨，高速加工中心只有三线轨结构，没有硬轨或两线一硬结构。三线轨结构适合高速加工中心的要求，有很快的移动速度。

高速加工中心软件配置

我们都说，国内加工中心制造技术和国外有差距，其实这差距更多的是体现在软件方面，也就是数控系统的功能。数控系统是决定一台机床性能的主要部件，高速加工中心对于数控系统的要求是非常高的。一般高速加工中心我们更多的是使用进口数控系统，除了一些低档机床使用国产系统之外，一般的高速加工中心使用的数控使用的不是台湾系统就是进口系统。使用得比较多的台湾系统有台湾宝元和新代，进口的数控系统则是西门子、三菱、发那科这三这种牌子的多。

CNC加工中心日常加工精度维持      

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；      

2、检查油路是否畅通；      

3、关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；      

4、机床保持干燥清洁。

CNC加工中心数控设备使用之基本要求      1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；      2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，且精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；