压片过程中，粒径和粒度分布会影响颗粒的重排和压实，从而影响粉体的可压性与成型性。颗粒大小对***压缩成型的影响主要体现在颗粒间的结合面积、结合强度及其相互作用上。通常情况下，随着物料粒径的减小，比表面积增大、接触点增多，压缩成型时物料变形越大，结合面积越大，结合越紧密，压缩成型性越好。所以减小粒径有利于增加***的抗张强度，利于成型;对于结晶型药l物而言，减小粒径会使晶体结构中的缺陷减少，继而减少***的碎裂，提高物料的压缩成型性。


颗粒形态与颗粒大小控制了压片模具中粉体粒子的重排和相互作用模式，并因此决定了粉体的终性质。颗粒形态将影响平面中粒子重排的模式，决定粒子间结合的类型，如互锁或以固体桥的形式结合。在药l物粉体粒子的压缩过程中，颗粒形状和表面粗糙度会影响粉体的压片性能，形状不规则、表面纵横的颗粒间的摩擦力和黏附性增强，使得粉体压片性能增强。

粉体粒子的粒径、粒度分布、粒子形态、比表面积、晶型等，共同影响着***的压缩成型性，但同时这些因素之间又相互联系、彼此影响，共同决定***的压缩成型性。总体而言，比表面积大、粒径较小、表面粗糙、不规则的颗粒压缩成型性较好，特别是在材料发生塑性变形时。从物料的粉体学性质出发，对可能影响压片成型性的物性指标进行归纳、总结，有助于解决设计、产品研发、工艺放大和大规模生产中可能存在的问题，改变依靠经验直观判断和处理问题的盲目性、对提高***生产的制备工艺有重要的指导意义。