压缩后粒子间距很近，产生粒子间力，如范德华力、静电引力等，使粒子相互吸引而成型；压缩后粒子产生塑性变形，使粒子间的接触面积增大，粒子间相互作用力增大；粒子受压变形后，相互嵌合而产生机械结合力;在压缩过程中产生热，熔点较低的药l物部分熔融，随后固化，在粒子间形成“固体桥”从而使***成型；压缩过程中，配方中水溶性成分在粒子的接触点处结晶析出形成“固体桥”，从而使物料成型并保持一定的硬度；粒子受压破碎，产生新的表面，新生表面具有较大的表面自由能而使粒子聚集成型。

压片过程中，粒径和粒度分布会影响颗粒的重排和压实，从而影响粉体的可压性与成型性。颗粒大小对***压缩成型的影响主要体现在颗粒间的结合面积、结合强度及其相互作用上。通常情况下，随着物料粒径的减小，比表面积增大、接触点增多，压缩成型时物料变形越大，结合面积越大，结合越紧密，压缩成型性越好。所以减小粒径有利于增加***的抗张强度，利于成型;对于结晶型药l物而言，减小粒径会使晶体结构中的缺陷减少，继而减少***的碎裂，提高物料的压缩成型性。

干法制粒时，压缩或减压会导致颗粒发生变形，从而影响压缩粒子的分布，而粒度分布的变化会引起物料混合均匀性和压缩特性的改变。因此，在***生产过程中，要严格控制物料的粒径及粒度分布，如果药l物粒径不符合压片要求，则需要通过研磨和筛分等方式，获得所需粒度分布的颗粒。此外，对药l物的加工会诱导粒子的粒度分布发生改变，从面影响***的片重差异及溶解速率，并影响生物利用度。

湿法制粒：在原辅料粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点。

湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药l物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后终以固体桥的形式固结。